[发明专利]连接环成型粘接方法

权利要求书

1.一种连接环成型粘接方法，包括连接环(1)和陶瓷罩体(2)，其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：

1)根据连接环(1)的内型面尺寸，加工左缠绕芯模(3)和右缠绕芯模(4)，左缠绕芯模(3)和右缠绕芯模(4)的外型面与连接环(1)的内型面均一致，左缠绕芯模(3)和右缠绕芯模(4)通过螺纹连接成整体缠绕芯模；

2)左缠绕芯模(3)和右缠绕芯模(4)上均在缠绕形成连接环的部位采用喷涂聚四氟乙烯或贴聚四氟乙烯膜，然后进行缠绕形成预制坯；

3)将预制坯连同整体缠绕芯模进行预固化，预固化后，按照连接环高度，将预固化后的预制坯两端切割掉获得预固化连接环；

4)首先将固定环(11)套置在预固化连接环(13)的中间部位，并用固定环连接法兰(12)进行固定；然后在左陶瓷罩体(14)、右陶瓷罩体(7)和预固化连接环(13)的粘接面上涂一层陶瓷粘接剂，然后依次装配左陶瓷罩体(14)和右陶瓷罩体(7)，最后通过左压环(8)、右压环(9)和螺杆(10)将左陶瓷罩体(14)、右陶瓷罩体(7)进行加压固定；最后固化获得整体连接环整体；

5)固化完成后，脱去左压环、右压环和固定环，将整体连接环从中心部位切割开，旋开并取出整体缠绕芯模，然后将连接环端面加工平整，得到两件粘接有陶瓷罩体的连接环。

2.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤1)中，左缠绕芯模(3)的端面有向外带外螺纹的凸起(5)，右缠绕芯模(4)的端面有向内带内螺纹的凹槽(6)，左缠绕芯模(3)的凸起(5)拧入右缠绕芯模(4)的凹槽(6)内使得左缠绕芯模(3)和右缠绕芯模(4)连接成整体缠绕芯模。

3.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤1)中，左缠绕芯模(3)和右缠绕芯模(4)均采用4J36低膨胀因瓦合金材料。

4.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤2)中，缠绕形成预制坯具体过程为：将整体缠绕芯模置于数控缠绕机上，挂碳纤维，将配置好的双马树脂溶液置于浸胶盒，从整体缠绕芯模的小端开始引碳纤维，碳纤维加张力，进行螺旋缠绕，；其中，在倒数第二层，采用一根石英纤维和一根碳纤维并股缠绕，在最后一层采用双股石英纤维缠绕，形成预制坯。

5.根据权利要求4所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述双马树脂溶液按重量份数比包括氨基双马来酰亚胺树脂100份、烯丙基双酚A 55～60份、苯乙烯8～12酚、双马树脂促进剂0.5～0.6份、丙酮20～25份。

6.根据权利要求4所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述碳纤维采用高模碳纤维；所述石英纤维采用190tex高强石英纤维、氧化硅含量99.9％以上；纤维张力10N～15N，螺旋缠绕的缠绕角为45°～60°。

7.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤3)中，预固化制度为30℃～40℃/4～5h→80℃～100℃/3～4h，预固化过程中鼓风。

8.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤4)中，终固化制度为80℃～100℃/2～3h→120℃～140℃/2～3h，然后随炉降温，固化过程中鼓风。

9.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤4)中，固定环采用4J36低膨胀因瓦合金钢材料。

10.根据权利要求1所述连接环成型粘接方法，其特征在于：所述步骤4)中，左压环与左陶瓷罩体接触面部位垫一层0.5～1mm硅橡胶垫，同理，右压环与右陶瓷罩体接触面部位垫一层0.5～1mm硅橡胶垫。