[发明专利]一种接料、扩孔、压扁及排列一体的全新的工作方式

说明书

本发明属于薄膜电容卷绕技术领域，尤其为一种接料、扩孔、压扁及排列一体的全新的工作方式，包括卷绕机构、输送组件、压扁机构、扩孔机构、第一推芯机构和第二推芯机构，卷绕机构、输送组件、压扁机构和第一推芯机构均安装在基板上，第二推芯机构固定在输送组件上，扩孔机构位于第一推芯机构的上方，压扁机构位于扩孔机构的上方，输送组件的一侧设有成品排列架，皮带轮的转轴连接在外部动力驱动设备上，传统的方式每一工序由不同的执行机构分段执行，成品芯子在机构之间需要多次转移，本工作方式能够减少机构之间的移动转移，提高生产效率，而且在更换生产规格后能够避免过多的人工调试，能够自动调节适应，减少人工劳动。

技术领域

本发明属于薄膜电容卷绕技术领域，具体为一种接料、扩孔、压扁及排列一体的全新的工作方式。

背景技术

金属化薄膜电容器因其绝缘阻抗高、电容量损失小、可靠安全防爆的性能，在电子、通讯、电力等领域得到广泛使用。

金属化薄膜是制成金属化薄膜电容器的主要材料，该材料的基材为有机薄膜如聚酯，聚丙烯等，将金属通过真空镀膜的方式镀在介质基材上，电容器由两张或两张以上的金属化薄膜、素膜卷绕而成，金属化薄膜的金属镀层非常薄，非常容易氧化，如果在制成过程中产生褶皱，而褶皱中会含有空气或水分，那么此处的金属镀层容易发生电离或氧化，从而降低电容器的特性，电容器容量将降低衰减或失效，本发明的对应的电容器产品主要应用在新能源汽车，电气化机车，太阳能发电等直流支撑场合。

在制造该电容器时，卷绕后一般需要在卷绕机上完成以下典型的工序：电容芯子接料、成品输送、成品分选、压扁及电容芯子排列，传统的方式每一工序由不同的执行机构分段执行，成品芯子在机构之间需要多次转移。通常使用接料气缸驱动的V型接料板进行接料，将从卷针抽离的电容转移至扩孔工序，扩孔完成后，接料装置将电容转移至压扁工序，并使用气缸驱动的拨动装置将压扁后的电容器转移至皮带机或成品托盘上，这样的装置使用了较多的动作转移，在更换规格时，需要更多的人工调节来调节机构的位置，动作的触发时间，压扁压力等条件。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种接料、扩孔、压扁及排列一体的全新的工作方式，具备节省空间，减少机构之间的运行间隔，减少人工调节操作的优点，解决了现有工作方式过于繁琐需要大量人工调试和各加工步骤存在分段操作，造成效率过低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种接料、扩孔、压扁及排列一体的全新的工作方式，包括包括卷绕机构、输送组件、压扁机构、扩孔机构、第一推芯机构和第二推芯机构，所述卷绕机构、所述输送组件、所述压扁机构和所述第一推芯机构均安装在基板上，所述第二推芯机构固定在所述输送组件上，所述扩孔机构位于所述第一推芯机构的上方，所述压扁机构位于所述扩孔机构的上方，所述输送组件的一侧设有成品排列架。

优选的，所述皮带轮的转轴连接在外部动力驱动设备上。

通过采用上述方案，外部动力驱动设备能够带动皮带轮旋转，进而控制接料装置的位置移动。

优选的，所述输送组件包括输送轨道、输送皮带和接料装置，所述接料装置滑动卡接在所述输送轨道上，所述输送皮带通过皮带轮安装在所述基板的侧壁上，所述接料装置的底部和所述输送皮带相固定。

通过采用上述方案，输送组件能够在不同的工作工位之间移动，从而方便运输加工卷绕机构产出的电容芯子，输送皮带能够带动接料装置在输送轨道上进行滑动，进而使接料装置移动至卷绕机构下方的接料工位处，然后电容芯子能够落至接料装置上，由于电容芯子的卷绕程度不一样，所以电容芯子的宽度也不同，输送组件能够根据电容芯子的宽度调节接料装置的位置，使电容芯子能够完全处于V型接料板的上表面中间，从而方便压扁机构对电容芯子进行压扁处理和更平稳的运输电容芯子。