[发明专利]一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法

说明书

本发明公开了一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法，包括机架；成型方法，包括步骤一，冲孔压印；步骤二，冲孔切边；步骤三，切边折弯；步骤四，左右折弯；步骤五，冲孔折弯；步骤六，上下折弯；该发明安全可靠，通过上模组件、下模组件和送料组件的配合，实现了连续冲压成型的目的，自动化程度高，便于一次生产出多个复杂结构的一体式壳体零件；可通过更换不同的上模座、上夹板、背脱板、上脱板、下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，实现生产不同类型零件的目的；在使用该连续冲压成型装置生产不同壳体零件时，可根据不同基板厚度，通过加工速度调控模块调控该装置的加工速度，实现提高生产速度的目的。

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法。

背景技术

在冲压成型加工使用的单工位模具结构单一、生产效率低、加工成型的零件又不能过于复杂，因此，为了提高生产效率、加工出更加复杂通讯设备壳体的零件，需要多个单一模具结合形成连续模，才能完成壳体类零件的连续冲压成型加工；因此，市场上对于一些通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法的使用有了一定的要求；但是，现有的壳体连续冲压成型系统结构较为简单，加工的过程中需要人工参与上下料，自动化程度较低，存在安全隐患，影响使用，在生产通讯设备壳体时，需要对基板进行多次折弯加工，而现有的连续冲压成型装置大多不能实现连续多次折弯工作，影响使用；且现有的通讯设备壳体连续冲压成型方法较为简单，生产效率较低，不能根据需要调节加工速度；因此，现阶段发明出一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯设备壳体连续冲压成型系统及方法，以解决上述背景技术中提出需要人工参与、自动化程度较低、不能实现多次折弯加工以及成型方法较为简单，不能根据需要调节加工速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通讯设备壳体连续冲压成型系统，包括机架，所述机架的顶端分布固定安装有第一液压缸，机架的底端内部设置有下模组件，下模组件包括下托板、下垫脚、下模板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，机架上设置有送料组件，送料组件包括第二液压缸、第一安装板、第一连接轴、顶杆、第三液压缸、导轨、第四液压缸、滑块、第二连接轴、第二安装板、第五液压缸、上压板和下压板，下托板的左右两侧均固定安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有第一安装板，第一安装板上设置有第一连接轴，第一连接轴的上端穿过下模板与顶杆固定连接，机架上设置有第三液压缸，机架上对称设置有导轨，且第三液压缸的输出端穿过机架与导轨的底部固定连接，导轨的左端固定连接有第四液压缸，第四液压缸的输出端固定连接有滑块，且滑块与导轨滑动连接，滑块的顶端固定连接有第二连接轴，第二连接轴的一端固定连接有第二安装板，第二安装板上固定安装有第五液压缸，第二连接轴上对应第二安装板的下方滑动连接有上压板，且第五液压缸的输出端与上压板固定连接，滑块上对应上压板的下方固定连接有下压板。

优选的，所述第一液压缸的输出端固定连接有上模组件，上模组件包括上盖板、上打板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、背脱板和上脱板。

优选的，所述第一液压缸的输出端与上模座固定连接，上模座的顶部固定连接有上垫脚，上模座的顶部对应上垫脚的一侧设置有上打板，上垫脚的上端固定连接有上盖板，上模座的底部设置有上垫板，上垫板的底部设置有上夹板，上夹板的底部设置有背脱板，背脱板的底部设置有上脱板。

优选的，所述上夹板上分别设置有压阶冲、圆冲针、折边冲、折边镶件、压阶镶件、折斜边镶件、压线镶件、剪口镶件和压符镶件，背脱板上分别开设有与之对应的让位槽。

优选的，所述机架的底端固定连接有下托板，下托板上固定连接有下垫脚，下垫脚的顶端固定连接有下模板，下模板的顶部设置有第一下垫板，第一下垫板的顶部设置有第二下垫板，第二下垫板的顶部设置有下模座。