[发明专利]生物基MDI合成海绵的制备方法及生物基枕垫

说明书

本发明提供生物基MDI合成海绵的制备方法及生物基枕垫，涉及海绵技术领域。该制备方法，包括以下步骤：按以下重量份称取原料：生物基MDI混合物25‑70份、多元醇100‑103份、水0.5‑6.0份、有机硅表面活性剂0.3‑3.0份、催化剂0.1‑1.0份、扩链剂0‑4.9份；分别将白料和黑料抽入槽罐中，调整并控制它们温度为23±2℃，湿度50％；通过独立流量单元测试混合头位置的黑白料双组分的流量；清理干净模具后加热模具，并控制模具温度恒定，温度范围为35℃‑60℃，等待模具中原料反应完全后，反应时间为4‑6min，脱模取出成品。生物基MDI混合物与多元醇等反应制备海绵，工艺简单实用，产品特别适合用于生产生物基PU枕头、坐垫、靠垫、地垫、瑜伽垫等，包括汽车坐垫、PU自结皮枕垫等。

技术领域

本发明涉及海绵技术领域，具体为生物基MDI合成海绵的制备方法及生物基枕垫。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

现有市场上的合成海绵需要聚醚加异氰酸酯这两个组分来合成海绵，市场上有生物基聚醚加石油基异氰酸酯合成的海绵，但没有生物基异氰酸酯加聚醚合成的海绵。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了生物基MDI合成海绵的制备方法及生物基枕垫，解决了市场上有生物基聚醚加石油基异氰酸酯合成的海绵，但没有生物基异氰酸酯加聚醚合成的海绵的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：生物基MDI合成海绵的制备方法，包括以下步骤：

S1.按以下重量份称取原料：生物基MDI混合物25-70份、多元醇100-103份、水0.5-6.0份、有机硅表面活性剂0.3-3.0份、催化剂0.1-1.0份、扩链剂0-4.9份；

S2.在前段预混合桶中，生物基MDI混合物作为黑料，预先混合其余原料多元醇、有机硅表面活性剂、水、催化剂和扩链剂作为白料，分别将白料和黑料抽入槽罐中，调整并控制它们温度为23±2℃，湿度50％，槽罐中的搅拌叶持续搅拌防止混合物分层；

S3.在循环状态下，通过独立流量单元测试混合头位置的黑白料双组分的流量，并调整其流量和槽罐内压力，按照上述原料，设置两个组分的流量，并设置低压混合头转速或高压混合头混合压力；

S4.清理干净模具后加热模具，并控制模具温度恒定，温度范围为35℃-60℃，将所需求的总重量一定的原料注入模具中，等待模具中原料反应完全后，反应时间为4min-6min，脱模取出成品；

S5.生产完成时，停止循环泵，并清洗管路和模具，生产结束，等待成品在仓库里熟化后，包装出运。

优选的，所述S1步骤中，按以下重量份称取原料：生物基MDI混合物43-55.42份、多元醇100-103份、水1.5-3.6份、有机硅表面活性剂0.3-0.6份、催化剂0.32-0.42份、扩链剂0.8-2份。

优选的，所述槽罐包括一个聚醚槽罐和一个异氰酸酯槽罐，所述独立流量单元为计量泵或流量计，所述混合头包括高压混合头和低压混合头两种，所述S4步骤中，在原料注入模具步骤前，将模具表面喷、涂脱模剂和/或模内漆。

优选的，所述模具包括敞开模具：打开上模具盖，注料后合模；闭合模具：注料前模具与混合头用导管连接，且模具处于闭合状态直接注料，固化后脱模。