[发明专利]内半导电层交联成型装置及交联成型工艺

说明书

本发明公开了一种内半导电层交联成型装置及交联成型工艺，第一发热模具体和/或第二发热模具体中嵌设有模体加热器，第一交联成型腔体和第二交联成型腔体适于拼合，以共同夹抱半导电屏蔽料，第一交联成型腔体设置有第一溢流胶剪切刀，第一溢流胶剪切刀适于咬合拼接第二交联成型腔体，内半导电层交联成型装置预留有溢胶空位，第一交联成型腔体和第二交联成型腔体的咬合处对应溢胶空位。第一交联成型腔体和第二交联成型腔体夹抱收型即可得到接头内屏蔽层，接头内屏蔽层与电缆内屏蔽层层过渡平滑，周侧溢胶由溢流胶剪切刀剪切，节省后期抛光整平工序，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，而不易发生电场畸变，电缆接头可靠。

技术领域

本发明涉及高压电缆接头制作，特别涉及一种内半导电层交联成型装置及交联成型工艺。

背景技术

高压电力电缆铺设中，需要制作电力电缆接头，如直通接头、隔离接头。接头的制作包括接头内屏蔽层制作。

因为电缆接头一般铺设于狭小的井坑内，使用较好的内半导电层交联成型装置，方可有效缩短电缆接头的制作时间。

此外，接头内屏蔽层的质量极大地关系电缆接头的质量、可靠性。制作接头内屏蔽层的现有技术中，依次为绕半导电带、加热交联、抛光。抛光半导电屏蔽料这种材料时，抛光所得的平整度也并不是很可靠，抛光也要反复检验平整度，较为浪费时间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种内半导电层交联成型装置，提升电缆接头半导电层的成型质量、可靠性。

根据本发明的第一方面实施例的一种内半导电层交联成型装置，包括第一对半加热交联模具和第二对半加热交联模具，所述第一对半加热交联模具包括第一发热模具体以及连接所述第一发热模具体的第一交联成型腔体，所述第二对半加热交联模具包括第二发热模具体以及连接所述第二发热模具体的第二交联成型腔体，所述第一发热模具体和/或所述第二发热模具体中嵌设有模体加热器，所述第一交联成型腔体和所述第二交联成型腔体适于拼合，以共同夹抱半导电屏蔽料，所述第一交联成型腔体设置有第一溢流胶剪切刀，所述第一溢流胶剪切刀适于咬合拼接所述第二交联成型腔体，所述内半导电层交联成型装置预留有溢胶空位，所述第一交联成型腔体和所述第二交联成型腔体的咬合处对应所述溢胶空位。

根据本发明第一方面实施例的一种内半导电层交联成型装置，至少具有如下有益效果：第一交联成型腔体和第二交联成型腔体夹抱收型即可得到接头内屏蔽层，接头内屏蔽层与电缆内屏蔽层过渡平滑，接头内屏蔽层的外周壁平整，接头内屏蔽层稳定地发挥屏蔽作用，而不易发生电场畸变，接头内屏蔽层可靠、质量好，电缆接头可靠；夹抱收紧过程中，溢流胶剪切刀截断咬合处溢流的半导电屏蔽料，节省后期抛光整平工序；对半交联成型模具体预设有模体加热器、剪胶结构、收紧定型结构，摒除加热设备的现场拼装工作，节省等径整平工作，有效保证电力电缆恢复工作的高效率；对半交联成型模具体集成有模体加热器、剪胶结构及收紧定型结构，能够减少设备及电缆等物件铺开而占用的空间，有效保证井坑内的工作空间，降低工作强度，保证工作安全和工作质量。

根据本发明的一些实施例，所述第一对半加热交联模具设置有导向柱，所述第二对半加热交联模具设置有用于连接所述导向柱的导向孔，所述第一交联成型腔体和所述第二交联成型腔体沿所述导向柱的引导方向咬合。

根据本发明的一些实施例，所述第一对半加热交联模具和所述第二对半加热交联模具均是由航空铝、钛合金及铝合金中的一种制成。

根据本发明的一些实施例，所述第二交联成型腔体设置有第二溢流胶剪切刀，所述第二溢流胶剪切刀适于与所述第一溢流胶剪切刀咬合。

根据本发明的一些实施例，所述第一交联成型腔体和所述第二交联成型腔体两者的内壁均是附着有脱模层。

根据本发明的一些实施例，所述模体加热器为电热管，所述第一发热模具体和所述第二发热模具体上连接有接线头，所述电热管的线缆往所述接线头延伸。