[发明专利]一种用于垃圾焚烧烟气的高效脱硝药剂及其制备方法

说明书

本申请涉及工业烟气治理领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧烟气的高效脱硝药剂及其制备方法。以质量分数计，所述脱硝药剂的组分包括：主脱硝剂：85～97％、催化剂：1～5％、温度助剂：1～5％和其他助剂：1～5％，其中，所述主脱硝剂为含氨基类物质，所述温度助剂为碱金属化合物；可以让碱金属化合物拓宽主脱硝剂与烟气中NO_x气体发生反应的温度区间，使主脱硝剂可以更加充分和快速地与烟气中NO_x气体进行反应，同时使主脱硝剂与烟气中NO_x气体的最佳反应温度降低，使脱硝率提高到80～95％，反应后气体的NO_x排放限值在100mg/Nm³之下。

技术领域

本申请涉及工业烟气治理领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧烟气的高效脱硝药剂及其制备方法。

背景技术

随着城市生活垃圾的产量逐年增加，生活垃圾的焚烧发电处理需要实现垃圾减量化、无害化和资源化。生活垃圾焚烧烟气脱硝是指将垃圾焚烧产生的烟气中的NO_x气体脱除，以使排放的烟气中NO_x气体含量满足国家或地方标准。

生活垃圾焚烧发电厂的主流脱硝工艺为“SNCR”或者“SNCR+SCR”工艺。目前，在生活垃圾焚烧行业我国大部分省市执行现有《生活垃圾焚烧污染物控制标准》 (GB 18485-2014)，其NO_x排放限值为250mg/Nm³，选取SNCR技术基本可以满足排放要求。但是，近年来随着环境保护要求的提高，广东、海南、福建和河北等地陆续发布了更加严格的NO_x排放限值(100mg/Nm³)，仅使用SNCR脱硝工艺无法满足排放要求，部分垃圾焚烧厂不得不在SNCR基础上增设SCR脱硝系统。而SCR工艺因需要耗费大量蒸汽对烟气进行预热，且昂贵的催化剂需要定期更换，导致脱硝成本很高，显著增加了垃圾焚烧厂的运营负担。因此，开发效率高、成本低的脱硝技术具有很强的现实意义。

发明内容

本申请提供了用于垃圾焚烧烟气的高效脱硝药剂及其制备方法，以解决现有垃圾焚烧烟气脱硝成本高的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种用于垃圾焚烧烟气的高效脱硝药剂，以质量分数计，所述脱硝药剂的组分包括：主脱硝剂：85～97％、催化剂：1～5％、温度助剂：1～5％和其他助剂：1～5％，其中，所述主脱硝剂为含氨基类物质，所述温度助剂为碱金属化合物。

可选的，所述碱金属化合物包括醋酸钠、甲酸钠、碳酸钠、氯化钠、氧化钙、碳酸钙和氯化钙中至少一种。

可选的，所述催化剂为金属氧化物。

可选的，所述金属氧化物包括五氧化二钒、三氧化二铁、氧化铜、氧化铬、四氧化三钴、氧化镍、氧化铈、氧化镧、氧化镨、氧化钕和氧化钆中至少一种。

可选的，所述含氨基类物质包括尿素、醋酸铵、异氰酸、氰尿酸和氨水中至少一种。

可选的，所述其他助剂包括聚合剂、交联剂和表面活性剂中至少一种。

第二方面，本申请提供了第一方面所述的脱硝药剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：

分别得到主脱硝剂、催化剂、温度助剂和其他助剂的粉末；

将所述主脱硝剂、所述催化剂、所述温度助剂和所述其他助剂的粉末进行混合和搅拌，得到脱硝药剂。

可选的，所述搅拌器的线速度为20-40m/s，所述搅拌的时间为2-5分钟。

可选的，所述方法还包括：将所述脱硝药剂进行造粒，所述造粒时圆盘造粒机倾斜度为45～85度。

可选的，所述造粒的粒径为2-4mm。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：