[发明专利]一种节能环保的RTO应急废气处理装置及处理方法

说明书

本发明公开一种节能环保的RTO应急废气处理装置，包括RTO装置、应急吸附装置和排气烟囱以及相应设置的废气处理管路、应急排放管路和脱附处理管路；废气处理管路中有机废气经过依次设置的第一爆炸下限检测仪、RTO进气阀门以及第二爆炸下限检测仪进入至RTO装置，经由RTO装置焚烧处理后送入至排气烟囱排出。本装置设置有应急排放管路以及脱附处理管路，采用吸附/脱附工艺，避免了吸附剂饱和后带来的二次污染和吸附剂的频繁更换问题，大大节省企业运行成本；且利用RTO装置排气的余热进行脱附，避免了脱附过程中所需的加热过程，降低了能耗和运行成本，脱附的废气再次进入RTO装置进行燃烧，吸附材料在该工艺中对污染物起到了一个暂时富集存放的作用。

技术领域

本发明涉及有机废气净化处理技术领域，具体说是一种节能环保的RTO应急废气处理装置及处理方法。

背景技术

现有技术中，蓄热式热力焚烧炉(RTO)，是目前有机废气处理达标的重要手段。RTO装置的氧化室内温度达到700～1000摄氏度，高温热力焚烧是其处理有机废气的基本原理，RTO装置因其采用了陶瓷蓄热技术，热回收效率极高，大多情况下可主要依靠废气中的有机成分氧化放热而实现炉体温度自维持，辅助燃料用量较低，因而，RTO装置目前得到了广泛应用，现有技术中的典型RTO焚烧装置的工作流程如下：

循环步骤一：低温废气从蓄热室1进入氧化室，氧化后的烟气通过蓄热室2排出，同时蓄热室3在进行吹扫；

循环步骤二：低温废气从蓄热室2进入氧化室，氧化后的烟气通过蓄热室3排出，同时蓄热室1在进行吹扫；

循环步骤三：低温废气从蓄热室3进入氧化室，氧化后的烟气通过蓄热室1排出，同时蓄热室2在进行吹扫。

但RTO装置的高温焚烧也带来了一定的风险，为确保装置的安全运行，《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ1093-2020)等相关标准规范均要求进入RTO装置的有机废气浓度不得超过爆炸下限的25％，因精细化工、医药化工等行业废气浓度波动较大，为进入RTO装置的废气总管安装爆炸下限检测仪LEL和应急排放系统已成为普遍的工程实践，同时为满足环保管理要求，企业正常生产时废气处理设施不得离线，鉴于RTO装置的安全应急和设备检修时有发生，为RTO装置设置应急排放旁路净化处理设施已经成为行业惯例。

现有技术中，对应急排放废气采用吸附法进行处理是一种常规做法，但采用蜂窝活性炭、蜂窝沸石吸附等方法进行处理会产生大量的危险固废，造成二次污染，且吸附剂的更换处理工作量较大，运行成本较高，导致目前多数企业的RTO应急排放旁路的废气处理设施未严格运行管理，实际使用效果普遍不佳，且吸附污染物后的活性炭若不及时更换存在较大的安全隐患(活性炭具有催化能力，吸附有机物后易发生自燃)，因此应急排放超标的情况屡有发生。

因此，为了解决上述问题，亟需一种节能环保的用于RTO装置的应急废气处理装置以及处理方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种节能环保的RTO应急废气处理装置，其技术方案如下：

一种节能环保的RTO应急废气处理装置，包括RTO装置、应急吸附装置和排气烟囱以及相应设置的废气处理管路、应急排放管路和脱附处理管路。

所述的废气处理管路中有机废气经过依次设置的第一爆炸下限检测仪、RTO进气阀门以及第二爆炸下限检测仪进入至RTO装置，经由RTO装置焚烧处理后送入至排气烟囱排出。

所述的应急排放管路的进气端设置在第一爆炸下限检测仪与RTO进气阀门之间，出气端设置与排气烟囱相连，该应急排放管路中有机废气经过第一爆炸下限检测仪进入至应急吸附装置中，经过应急吸附装置处理后送入至排气烟囱排出。

所述的脱附处理管路的进气端设置在RTO装置与排气烟囱之间，出气端设置在第一爆炸下限检测仪与RTO进气阀门之间，在该脱附处理管路中从RTO装置排出的废气进入到应急吸附装置后最终回流至废气处理管路中。