[发明专利]一种磁钢加工磨床

说明书

本发明公开了一种磁钢加工磨床，包括基座和磁钢工件，升降气缸的底部固定安装有圆形筒，圆形筒的底部固定安装有压板，转动盘的顶部固定安装有齿环，圆形筒顶部的一端固定安装有第一打磨电机，第一打磨电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，转动盘一端的内部套接有第一丝杆，第一丝杆的外部螺纹连接有第一打磨块，安装盒的内部固定安装有第二打磨电机，第二打磨电机的驱动端固定安装有转动柱推杆远离升降块的一端固定安装有第二打磨块。通过设置的升降气缸、圆形筒、压板、转动盘、齿环、第一打磨电机、驱动齿轮、第一打磨块、第二打磨电机、转动柱和第二打磨块，达到了对磁钢工件的内侧和外侧进行同时打磨的效果，提高了该磨床的实用性。

技术领域

本发明属于磁钢加工技术领域，具体涉及一种磁钢加工磨床。

背景技术

磁钢是磁材的一种，磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌和钽合成，用来制作超硬度永磁合金，在圆形磁钢加工的过程中需要对圆形磁钢进行打磨，使磁钢的毛边和不平整处打磨平整，现有的磁铁打磨有人工打磨的方式，人工打磨的精度较低，效率较低且成本较高。

如中国专利CN109605153A所公开的一种圆形磁钢侧面打磨装置，其利用液压杆带动定位座下降使定位座和挤压板对磁钢本体进行挤压定位，使支撑座卡接在定位槽的内部，开启旋转电机带动定位座和支撑座旋转，使磁钢本体旋转与打磨块接触对磁钢本体的侧面进行打磨，以达到了对磁钢本体侧面去除毛边和不平整处的效果，然而在其使用时还存在以下问题：

1、由于该装置中设置磁钢本体的侧面进行打磨的结构，导致了不能对环状磁钢本体的内侧打磨，降低了打磨装置的实用性。

2、由于未设置对磁钢本体预先定位的结构，导致了需要工作人员花费较长的时间将磁钢本体与支撑座的圆心调整在同一位置，不利于提高工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磁钢加工磨床，解决了不能对环状磁钢本体的内侧打磨，降低了打磨装置的实用性，以及了需要工作人员花费较长的时间将磁钢本体与支撑座的圆心调整在同一位置，不利于提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁钢加工磨床，包括基座和磁钢工件，所述基座顶部的一端固定安装有安装柱，所述安装柱顶部的一端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有圆形筒，所述圆形筒的底部固定安装有压板，所述圆形筒的外部套接有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有齿环，所述圆形筒顶部的一端固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述转动盘一端的内部套接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有第一打磨块，所述基座的顶部固定安装有安装座，所述基座的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的驱动端固定安装有转动柱，所述转动柱内部的一端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部螺纹连接有升降块，所述转动柱内部靠近第二丝杆的一端开设有滑槽，所述转动柱远离滑槽的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离升降块的一端铰接有推杆，所述推杆远离升降块的一端固定安装有第二打磨块。

优选的，所述齿环与驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮套接于转动盘的顶部。

优选的，所述安装座的内部套接有环形板，所述环形板的底部固定安装有齿条，所述齿条的底部啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的内部固定安装有转杆，所述转杆套接于安装座的内部，所述环形板的顶部固定安装有环形条，所述环形板的顶部设置有夹块。

优选的，所述夹块有三个，且均匀分布在环形板的顶部，所述锥齿轮有三个，且均匀分布在环形板的底部，所述夹块的底部开设有与环形条规格尺寸相适配的凹槽，且环形条位于凹槽的内部。

优选的，所述圆形筒的外径小于压板的外径，磁钢工件的外径大于安装座顶部的外径。

优选的，所述第二打磨块靠近推杆一侧的顶部和底部均固定安装有两个横杆，且横杆套接于转动柱的内部。