[发明专利]一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法

说明书

本发明属于阻燃面料技术领域，具体的说是一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法，所述阻燃抗菌涤棉混纺面料包括以下原料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)45～50份、棉纤维60～65份、烧碱8～12份、稀盐酸62～66份、四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液10～12份、植物源抑菌剂8～10份；所述四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液浓度为400～500g/L；本发明通过添加阻燃凝胶，通过使用琼脂与水配合硫酸铝和碳酸氢钠制备成A组分和B组分，由于A组分和B组分中的硫酸铝和碳酸氢钠相互接触后会发生反应，生成大量的二氧化碳气体，当温度升高后，大量二氧化碳气体的生成向火源喷射，由于二氧化碳本身具备阻燃效果，可以有效地防止明火的生成，进而提高面料的阻燃效果。

技术领域

本发明属于阻燃面料技术领域，具体的说是一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法。

背景技术

现有技术中由于涤棉混纺面料受热时，受热熔融的涤纶组分会覆盖在涤纶纤维表面，而涤纶纤维及其裂解生成的炭会形成骨架，阻止面料收缩，致使熔融的涤纶成为着火区的一种燃料，使面料燃烧更加剧烈且在燃烧过程中，阻燃剂会在涤和棉两种组分间迁移，因此，也给涤棉面料的阻燃带来了困难，现有技术中为了改善涤棉混纺面料的阻燃性能，多数通过使用阻燃剂对涤纶纤维和棉纤维进行改性处理，但是由于涤棉面料为了保证舒适性，其中棉纤维含量较大，且涤纶纤维和棉纤维之间相互支撑，导致引燃的涤棉面料中火焰易顺着棉纤维蔓延，进而导致涤棉面料的着火速度较快。

中国专利发布的一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法，申请号：CN2020106827155，使用四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液对涤棉混纺织物进行二次阻燃处理，再使用天然高分子壳聚糖类抗菌剂处理阻燃涤棉混纺织物，最终制得阻燃抗菌涤棉混纺面料。该发明制得的阻燃抗菌涤棉混纺面料具有较好的阻燃、抗菌、防霉、除臭、吸湿及抗静电等效果，对多种细菌、真菌具有抑制作用，并且具有高效的抗菌效果，同时该阻燃抗菌涤棉混纺面料柔软性较好，机械强力损失小，生产时气味大为改善，生态环境得到有效改善，但是该方案制成的面料本身受到表面处理的影响，导致棉纤维的透气性以及吸湿性经有所下降，且同时对火焰的抗性提升程度较低。

鉴于此，发明提出了一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中涤棉混纺面料受热燃烧时，面料本身阻燃性能较差的问题，本发明提出了一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法，所述阻燃抗菌涤棉混纺面料包括以下原料：

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)45～50份、棉纤维60～65份、烧碱8～12份、稀盐酸62～66份、四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液10～12份、植物源抑菌剂8～10份；

所述稀盐酸浓度为2.6～2.8％；所述四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液浓度为400～500g/L；

所述阻燃抗菌涤棉混纺面料的制作方法包括以下步骤：

S1：将聚对苯二甲酸乙二醇酯通入搅拌釜中，控制搅拌釜内温度升温至275～295℃，升温完成后将四羟甲基氯化磷尿素缩合物水溶液倒入搅拌釜内，控制搅拌釜搅拌速率为120～160r/min，保温加热25～30min；

S2：保温加热完毕后将碾磨至粒径为0.08～0.1mm的烧碱颗粒通入搅拌釜内，持续搅拌10-12min后，将混合物通入双螺杆挤出机中，控制双螺杆挤出机挤出温度为175～195℃；

S3：将棉纤维进行搓捻制成0.75～0.8mm的棉线，取一半棉线浸泡于添加有植物源抑菌剂的45～65℃温水中2～3H后转移至冷库中于-15～-12℃下冷冻处理30～45min，冷冻处理完成后，将双螺杆挤出机中的混合物挤出包覆于棉线表面；