[发明专利]一种锂电池出厂电压测试分类设备

说明书

本发明公开了一种锂电池出厂电压测试分类设备，包括进料管道、中间夹板和出料管道三者，且进料管道、中间夹板和出料管道从上到下依次组装设置；还包括：限位竖条，固定安装于所述中间夹板的内侧壁位置，且限位竖条关于中间夹板的竖向中心轴线对称分布；限位胶条，固定于进料管道的底部出料口内壁位置，且进料管道下方的中间夹板内壁上转动安装有转辊；出料管道，其顶部进料口宽度大于相邻所述限位竖条之间的间距。该锂电池出厂电压测试分类设备，提高锂电池的进出料稳定和速率，实现锂电池输送过程中的电压检测，对不合格的锂电池进行筛选区分，提高测试分类效率。

技术领域

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池出厂电压测试分类设备。

背景技术

锂电池在生产出厂前，为了保证其产出的质量，需要对其整体进行检测筛选，防止部分不合格锂电池因漏电和持续放电等原因，造成电压不稳，影响后续的正常使用，剔除质量不达标的工件，提高整体的质量。

然而现有的锂电池出厂电压测试分类设备存在以下问题：

1、在进行锂电池的持续输送时，容易造成锂电池因输送的朝向问题，导致各锂电池之间相对堆积，造成出料口位置的阻塞卡位，出现锂电池在后续测试加工的不利影响；

2、锂电池在测试时，受相邻锂电池之间的碰撞和压迫，使得锂电池在输送和测试的整体易失稳，影响测试加工的精度，不能够根据其内部的电压情况，对不合格的锂电池完成有效的区分及筛选。

针对上述问题，急需在原有锂电池出厂电压测试分类设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池出厂电压测试分类设备，以解决上述背景技术提出现有的锂电池出厂电压测试分类设备容易造成锂电池因输送的朝向问题，导致各锂电池之间相对堆积，造成出料口位置的阻塞卡位，出现锂电池在后续测试加工的不利影响，受相邻锂电池之间的碰撞和压迫，使得锂电池在输送和测试的整体易失稳，影响测试加工的精度，不能够根据其内部的电压情况，对不合格的锂电池完成有效区分及筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池出厂电压测试分类设备，包括进料管道、中间夹板和出料管道三者，且进料管道、中间夹板和出料管道从上到下依次组装设置；

还包括：

限位竖条，固定安装于所述中间夹板的内侧壁位置，且限位竖条关于中间夹板的竖向中心轴线对称分布，并且限位竖条之间的预留间距等于锂电池的横截面直径；

限位胶条，固定于进料管道的底部出料口内壁位置，且进料管道下方的中间夹板内壁上转动安装有转辊，并且转辊的外侧套设有履带，而且每组转辊的端部之间安装有传动链带，转辊呈矩形状结构设置，同时履带的外壁上等间距分布有输送条；

出料管道，其顶部进料口宽度大于相邻所述限位竖条之间的间距，且出料管道与中间夹板和进料管道竖向同轴分布。

采用上述技术方案，进行锂电池的推动改变朝向，并且对朝向改变后的锂电池进行稳定输送和输送过程中的电压检测，对不合格的锂电池进行区分筛选。

优选的，还包括：

调位板，贯穿安装于所述进料管道的左右两侧底部，且调位板的背面固定有限位框，并且进料管道的左右两侧底部还转动安装有转杆，而且转杆的末端与转辊的端部之间套设有齿轮链带组件，同时转杆的中部与限位框的内部贯穿分布，调位板边侧的进料管道的底部外壁上固定有橡胶撞条。

采用上述技术方案，充分利用转辊的旋转动能，为转杆的旋转提供动能。

优选的，所述调位板与进料管道为贯穿的滑动连接，且调位板位于进料管道内的顶部与进料管道内壁所在面齐平，调位板的顶部设置为摩擦纹状结构，并且进料管道一侧的调位板和其对应的限位框均设置有相互平行2个。