[发明专利]一种用于废旧电池的拆解的铅板栅回收方法

说明书

本发明公开了一种用于废旧电池的拆解的铅板栅回收方法，涉及废电池回收技术领域。本发明包括以下步骤：Step1：将回收来的废旧电池进行拆卸，拆卸完将废旧电池倒入破碎机内进行破碎；Step2：完成破碎后，将得到废旧电池碎块均匀铺在研磨机的研磨面上，进行均匀研磨，研磨时间为20‑30分钟，完成研磨后得到湿铅泥；Step3：将湿铅泥放在压滤机上进行固液分离，将得到的铅泥放入脱硫反应容器内，使用定制脱硫剂进行脱硫处理，脱硫操作的具体步骤为；在装有铅泥的脱硫反应容器中加入30份碳酸钠和10份水，进行均匀搅拌，搅拌时间为5‑7分钟，搅拌完成后，将得到的铅泥溶液静置沉淀，静置时间为10‑15分钟。

技术领域

本发明涉及废电池回收技术领域，特别是涉及一种用于废旧电池的拆解的铅板栅回收方法。

背景技术

法国人普兰特于1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用，根据铅酸蓄电池结构与用途区别，粗略将电池分为四大类：1、启动用铅酸蓄电池；2、动力用铅酸蓄电池；3、固定型阀控密封式铅酸蓄电池；4、其它类，包括小型阀控密封式铅酸蓄电池，矿灯用铅酸蓄电池等，一个单格铅酸电池的标称电压是2.0V，能放电到1.5V，能充电到2.4V。在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12V的铅酸电池，还有24V、36V、48V等；

铅酸电池在废弃后会对环境造成极大的破坏，而铅酸电池占据了世界上大半的市场份额，每年废弃的铅酸电池都是极大的数量，不仅破坏了世界的土壤环境，随着铅矿的采集也越来越凸显资源的短缺，所以现在也越来越重视资源回收利用；

现有技术在进行铅酸电池的回收时普遍采用的是混合粉碎回收，回收率低下而成本高昂，回收出的资源少，无法适应现在越来越严格的回收要求，尤其在铅酸电池中的铅板栅回收时，无法很好的取出铅板栅中的其他成分，容易造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于废旧电池的拆解的铅板栅回收方法，解决回收效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于废旧电池的拆解的铅板栅回收方法，包括以下步骤：

Step1：将回收的废旧电池拆卸，不同的零件进行筛选分类放置，筛选后将铅板栅取出进行预处理，方便对不同成分的部件进行不同的回收工序；

Step2：取出的废旧铅板栅使用破碎机进行破碎，破碎完成后在将铅板栅碎片放进研磨机研磨；

Step3：通过研磨机将铅板栅碎片研磨为1mm直径的颗粒并使用滤网进行过滤，过滤不达标的铅板栅颗粒送回研磨机进行再次研磨直至符合标准，提高后续回收工序中的效率；

Step4：将研磨出的铅板栅颗粒送入清洗罐，在清洗罐中加入高氯酸和双氧水的溶液对铅板栅颗粒进行清洗，清洗时通过搅拌装置对溶液进行搅拌，每批铅板栅颗粒清洗10分钟；

Step5：清洗完成后铅板栅颗粒表面的氧化铅和二氧化铅与铅板栅颗粒分离，通过离心机将铅板栅颗粒与溶液分离，得到干净的铅板栅颗粒；

Step6：检测分离出的铅板栅颗粒，未处理干净的铅板栅颗粒重复Step4进行清洗，防止铅板栅颗粒杂质超标影响产品；

Step7：将清洗干净的铅板栅颗粒送入熔炉中，在500℃的温度中融化30分钟，将铅板栅颗粒融化为铅合金液及灰渣；

Step8：对加工出的铅合金液进行元素分析，检测铅合金液中的元素比例，铅合金液中的铅成分占总比例不低于80％；