[发明专利]一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法

说明书

本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，公开了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：调节氯化镍溶液pH为4.5‑5；将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，萃余液为纯净的氯化镍溶液。本发明解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。

技术领域

本发明涉及湿法有色冶金萃取技术领域，具体是指一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法。

背景技术

目前，溶剂萃取法在镍钴分离回收的应用中具有高选择性、高回收率、流程简单、操作连续化和易于实现自动化等优点，并且应用广泛、成熟，相比化学沉淀法、离子交换和吸附法除杂深度更高。

利用溶剂萃取法进行镍钴分离的萃取剂主要有C272、P507和N235，但是，在氯化体系中Cu、Fe、Co和Zn以络阴离子的形式存在，导致在高镍离子溶液中酸性萃取剂萃取效果有限。可知氯化体系中络阴离子的形成过程是不稳定的可逆反应，在低浓度条件下生成络阴离子的反应逆向进行，便可以利用C272和P507进行镍钴分离。所以需要降低镍离子浓度，使得形成络阴离子的过程逆向进行。

但是现在磷酸类萃取剂进行镍钴分离的研究较少，目前陈耀宗等利用P507在氯化体系中镍钴分离，结果表明，pH4.7、氯离子浓度160-170g/L时，镍钴分离效果最好；B.R.Reddy等对氯化浸出废弃电池后利用C272进行镍钴分离，结果表明，在0.03mol/LC272、相比A/O＝1.5：1、经3级逆流萃取可达到镍钴分离的目的。

上述技术方案虽然能够达到在低氯化镍溶液浓度下进行镍钴分离，但是其分离除杂效果有限。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，解决了酸性萃取剂C272在低浓度氯化镍溶液中萃取效果较差的问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种利用C272在低浓度氯化镍溶液中镍钴分离的方法，包括：

调节氯化镍溶液pH为4.5-5；

将10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均匀获得萃取有机相，将所述萃取有机相皂化处理后获得的皂化有机相加入到氯化镍溶液中进行萃取得到萃余液和负载有机相，所述萃余液为纯净的氯化镍溶液。

进一步的，所述皂化处理通过利用4mol/L的氢氧化钠对萃取有机相进行皂化，皂化率为45-50％。

进一步的，所述萃取条件为反应温度40℃-45℃、相比O/A＝1.3∶1

进一步的，对负载有机相进行洗涤，洗涤后的再生有机相返回萃取段继续进行镍钴分离。

进一步的，所述镍钴分离过程包括3级皂化、8级萃取、3级洗镍、7级洗钴和7级洗铁。

进一步的，所述负载有机相通过5.0mol/L的盐酸作为反萃剂反萃钴。

进一步的，所述氯化镍溶液中镍离子浓度不低于120g/L。

进一步的，将镍精矿氯化浸出获得浸出液；将所述浸出液经置换沉铜和针铁矿除铁后获得氯化镍溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种利用C272对低浓度氯化镍溶液进行了深度镍钴分离的方法，不仅可以达到镍钴分离效果，同时可以去除氯化镍溶液中的Fe、Cu和Zn等杂质金属离子，以达到生产高品质电积镍的新液要求。

附图说明