[发明专利]一种大型十字头组件锥度配对研磨夹具及研磨方法

权利要求书

1.一种大型十字头组件锥度配对研磨夹具，由定位部分和转动部分组成，其特征是：

所述定位部分包括放置于机床（30）工作平台上的轴承座（1）、与轴承座上配合的推力球轴承（2）、套设在推力球轴承外面并与之过盈配合的轴承套（3），还包括通过定位螺钉（5）连接在轴承座的上的定位盖（4）；所述定位部分的定位盖与配合在十字头（20）锥孔内的十字头销（10）下端的内壁对应配合；

所述转动部分包括传动盖板（7）、下端与传动盖板配合连接的莫氏锥柄（8），所述莫氏锥柄（8）的上端与机床（30）的主轴配合连接、下端与传动盖板的中心部位配合，所述传动盖板（7）通过两颗施必牢螺栓（9）连接在十字头销（10）的上端。

2.根据权利要求1所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：所述轴承座（1）呈宝塔形，具有一级台阶（11）和二级台阶（12），在所述轴承座（1）的顶面设有两个连接孔（13）；所述推力球轴承（2）与轴承座（1）的一级台阶（11）过盈配合。

3.根据权利要求1或2所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：所述轴承套（3）上设有注油孔（31）。

4.根据权利要求1或2所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：所述定位盖（4）的中心部位设有螺孔（41）、靠近边缘的圆周上设有两个沉台孔（42）；所述定位盖（4）与轴承座（1）的二级台阶（12）配合，两个沉台孔（42）分别与轴承座（1）顶面的两个连接孔（13）一一对应，并通过两颗螺钉（5）连接紧固。

5.根据权利要求1所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：在所述定位部分的定位盖（4）中心部位的螺孔（41）中配合连接有起吊螺栓（6）。

6.根据权利要求1所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：所述传动盖板（7）呈圆台形，其中心部位设有六边形的通孔（71），在靠近传动盖板边缘的圆周上等距离设有两个过孔（72）；所述传动盖板（7）通过两颗施必牢螺栓（9）分别与两个通孔（72）配合连接在十字头销（10）的上端。

7.根据权利要求5所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：所述莫氏锥柄（8）的一端为扁平结构（81）、另一端为六棱结构（82），所述莫氏锥柄（8）一端的扁平结构（81）与机床（30）的主轴配合连接，所述莫氏锥柄（8）另一端的六棱结构（82）与所述传动盖板（7）上的六边形的通孔（71）对应配合。

8.根据权利要求1或2所述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，其特征是：所述机床（30）为摇臂钻床，或者立式加工中心。

9.一种大型十字头组件锥度配对研磨方法，其特征是，采用上述的大型十字头组件锥度配对研磨夹具，在机床上进行研磨，包括以下步骤：

第一步，装夹十字头；用三点浮动支承方式将十字头（20）装夹在机床的工作台上，并用百分表对十字头（20）的基准平面进行校正，跳动量控制在0.02mm以内；

第二步，安装研磨夹具；将研磨夹具的定位部分置于机床的工作台上并正对十字头（20）的锥孔小端（202）；将研磨夹具的转动部分连接在十字头销（10）的上端，并与摇臂钻床的主轴配合连接；

第三步，十字头组件配合；将上端连接有研磨夹具转动部分的十字头销（10）插入十字头（20）的锥孔中，使十字头销（10）下端的内壁与研磨夹具的定位部分配合，十字头销的下端与轴承套（3）上面接触，实现预定位；十字头销装入十字头后，必须保证零件可以灵活转动；

第四步，去除锥孔加工余量；采用顺时针、逆时针交替等速连续运行的研磨方式，去除十字头（20）锥孔的加工余量，每隔3分钟在所研磨的锥面重新均匀涂抹研磨砂，并防止锥面拉伤；使十字头销（10）能够在十字头（20）的锥孔内达到灵活旋转的状态；

第五步，大型十字头组件配对研磨；摇臂钻床通过莫氏锥柄（8）带动十字头销（10）在十字头（20）的锥孔内进行顺时针和逆时针两个方向的转动研磨，达到十字头（20）和十字头销（10）两个构件的配对研磨；操作人员还可以根据实际研磨情况，适当调节摇臂钻床的转速，以达到最佳的研磨效果；

第六步，贴合度检测；使用红丹粉对研磨好的锥面进行贴合度检测，当贴合度达到80%以上，则表示组件研磨完成；如果有偏差，则重复上述步骤，直到红丹粉检测贴合度达到80%以上为止。