[发明专利]一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺

说明书

本发明公开了一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：步骤一：预处理剂的制备：将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85‑95℃，搅拌时间为25‑35min，搅拌结束，得到预处理剂。本发明废弃秸秆预处理中采用改进液与活化的硅灰石配合对秸秆进行改进，活化的硅灰石采用硅灰石与盐酸溶液配合，进行水浴处理，与稀土氯化镧和方沸石配合形成的研磨剂进行改性，从而提高硅灰石的活性度和针状细度。

技术领域

本发明涉及废弃秸秆利用技术领域，具体涉及一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺。

背景技术

秸秆富含纤维素、木质素、半纤维素等非淀粉类大分子物质。作为粗饲料营养价值低，必须对其进行加工处理。处理方法有物理法、化学法和微生物发酵法。经过物理法和化学法处理的秸秆，其适口性和营养价值都大大改善，但仍不能为单胃动物所利用。秸秆只有经过微生物发酵，通过微生物代谢产生的特殊酶的降解作用，将其纤维素、木质素、半纤维素等大分子物质分解为低分子的单糖或低聚糖，才能提高营养价值，提高利用率、采食率、采食速度，增强口感性，增加采食量。如生物有机肥，秸秆可以作为培养土使用，同一些饲料细菌培养后，作为花草、蔬菜的肥料;农作物秸秆直接还田，但是在自然田间状态下很难被微生物降解，造成转化时间长，影响下一季作物耕作，还可能造成病虫害加重。农作物秸秆进行发酵处理中很难对秸秆中的纤维素降解发酵，因而需要对其进行预处理。

现有的预处理工艺较为简单，大都采用碱液对其润透浸泡，处理效率差，基于此，需提供一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种全料发酵中废弃秸秆预处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：预处理剂的制备：

将硅灰石预活化处理，然后送入到改进液中进行搅拌混合，搅拌温度为85-95℃，搅拌时间为25-35min，搅拌结束，得到预处理剂；

改进液的制备方法为：

S1：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，然后加入石墨烯总量20-30%的十二烷基硫酸钠，先以100-700r/min的转速搅拌20-30min，随后再加入石墨烯总量10-20%的焦磷酸钠，继续搅拌10-20min，得到石墨烯液；

S2：向石墨烯液中加入氢氧化钠，调节溶液pH至11.0，随后加入石墨烯液总量10-30%的壳聚糖；

S3：以500-1000r/min的转速搅拌20-30min，随后再以100-300r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，得到改进液；

步骤二：将废弃秸秆先送入到氨化池内进行处理，氨化池内放置有尿素与水混合的处理液，然后密闭发酵10-30min，密闭发酵温度为35-40℃；

步骤三：将发酵处理的秸秆、水洗、干燥，再于预处理剂内进行搅拌混合，然后进行蒸煮处理25-35min，蒸煮温度为80-100℃，蒸煮结束，水洗；

步骤四，离子化处理：将预处理的秸秆送入到离子液中进行预混合，然后进行电离处理，电离结束，水洗，水洗1-3次，水洗结束、干燥，即可。

优选地，所述硅灰石预活化处理的具体预活化方法为：

S1：将硅灰石按照重量比1:10送入到质量分数为1-5%的盐酸溶液中，在60-80℃水浴中进行搅拌处理，搅拌转速为200-400r/min，搅拌时间为10-20min，随后再将反应液进行超声振荡1-3次，最后水洗、干燥；