[发明专利]加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具及加工方法

权利要求书

1.加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具，其特征在于：包括同轴设置的刀杆(1)和导向杆(4)，所述导向杆(4)的外径小于刀杆(1)的外径，且导向杆(4)固定设置在刀杆(1)的一端，刀杆(1)与导向杆(4)相连的一端设置有刀槽(3)，所述导向杆(4)上设置有活动压块(5)和预紧块(7)，所述活动压块(5)与导向杆(4)滑动配合且活动压块(5)与预紧块(7)之间设置有处于压缩状态的弹簧(6)，所述活动压块(5)靠近刀杆(1)的一端铰接有切削刀(2)，所述切削刀(2)位于刀槽(3)内，且在弹簧(6)的弹力作用下，切削刀(2)的刀刃端顶紧刀槽(3)的侧壁；

所述切削刀(2)的刀刃端设置有切削刃面(21)和退刀斜面(22)，所述切削刃面(21)位于切削刀(2)的正面，退刀斜面(22)位于切削刀(2)的刀背面；

机床轴转动并带动刀杆(1)转动，产生离心力，切削刀(2)在离心力的作用下相对于活动压块(5)转动，使切削刀(2)伸出刀槽(3)并垂直于刀杆(1)；

机床轴轴向进给，带动切削刀(2)移动至相贯线，切削刀(2)对相贯线进行圆角加工，随着切削刀(2)对相贯线不同位置的加工，弹簧(6)的压缩量不断变化，使切削刀(2)的运动轨迹适应相贯线的形状。

2.如权利要求1所述的加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具，其特征在于：所述活动压块(5)靠近刀杆(1)的一端设置有安装凸块(51)，所述安装凸块(51)伸入刀槽(3)内，所述切削刀(2)铰接于安装凸块(51)。

3.如权利要求1所述的加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具，其特征在于：所述预紧块(7)为预紧螺母，所述导向杆(4)上设置有螺纹，所述预紧螺母与导向杆(4)螺纹配合。

4.如权利要求1所述的加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具，其特征在于：所述刀杆(1)内部设置有油孔(11)。

5.如权利要求1所述的加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具，其特征在于：所述刀槽(3)和切削刀(2)均为两个。

6.权利要求1至5任意一项所述加工小深孔封闭内圆弧孔壁相贯圆角的刀具的加工方法，其特征在于，包括

将刀杆(1)安装在机床轴上，将工件固定在机床上，确保工件上的小深孔与刀杆(1)同轴；

机床轴带动刀杆(1)轴向移动，使得切削刀(2)完全进入工件的内圆弧孔；

机床轴转动并带动刀杆(1)转动，产生离心力，切削刀(2)在离心力的作用下相对于活动压块(5)转动，使切削刀(2)伸出刀槽(3)并垂直于刀杆(1)；

机床轴轴向进给，带动切削刀(2)移动至相贯线，切削刀(2)对相贯线进行圆角加工，随着切削刀(2)对相贯线不同位置的加工，弹簧(6)的压缩量不断变化，使切削刀(2)的运动轨迹适应相贯线的形状；

加工完成后，机床轴停止转动，离心力消失，机床轴带动切削刀(2)朝着内圆弧孔的方向移动一段距离，活动压块(5)在弹簧(6)弹力的作用下压紧刀杆(1)的端面，切削刀(2)朝着刀槽(3)转动，但切削刀(2)的刀刃端搭在刀槽(3)之外；机床轴再带动切削刀(2)朝着小深孔的方向移动，当切削刀(2)的刀刃端接触工件的相贯圆角时，相贯圆角对切削刀(2)施加推力，推力的轴向分力推动弹簧(6)压缩，推力的径向分力推动切削刀(2)转动至刀槽(3)内，然后即可退刀。

7.如权利要求6所述的加工方法，其特征在于，机床采用数控镗床。