[发明专利]全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺

权利要求书

1.全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、茶叶原料渥堆前处理：茶料的含水量调整包括初级潮水和二次潮水，确保茶料的含水率控制在34%~46%之间；

步骤S2、入库渥堆：茶料装箱输送入库进箱式渥堆发酵库房进行渥堆；

步骤S3、渥堆管理：渥堆过程中通过智能化传感器获取和调整渥堆库房内的渥堆条件，管理渥堆过程中的翻堆时间点和次数；

步骤S4、翻堆解块和出料：需要翻堆或出料的茶料随料箱进入出料解块工位，料箱的底板分离，利用推料的出料方式出料后解块解散并自动装箱，需要进行翻堆的茶料则进入翻堆回潮处理后，从新入库到渥堆发酵库房内；需要出料的，则直接进入下一步骤；所述出料的过程包括：料桶底部的活动底板和桶身保持固定状态进入出料解块工位，进入工位后驶入可翻转的可翻转输送机构上停止，可翻转输送机构夹紧固定料桶后进行翻转，带动料桶旋转成横向方向，料桶被夹持机构固定；可翻转输送机构松开对料桶的夹持并旋转复位，位于料桶上方的底板抽拉机构夹持住活动底板，并往上抽出，使料桶成前后横向开口状；推料机构伸出从料桶后方向前逐步推挤桶内的物料向前端挤出；从桶内被推出的物料与滚动中的解块耙辊接触被解块后落入下方出料皮带上，进入翻堆回潮或进入下一步骤；直至桶内的物料均被推出后，推料机构回缩复位，底板抽拉机构带动活动底板下降插回桶底，底板抽拉机构松开夹持后复位；可翻转输送机构再次翻转夹紧固定料桶后旋转复位，将空料的料桶复位并松开夹持，可翻转输送机构将空料的料桶输送走，新的料桶进入可翻转输送机构；

步骤S5、真空除杂气：料箱载着茶料进入真空振动箱内，在真空状态下通过对茶料的温度和含水率的控制配合蒸汽或热空气的处理，包括：将渥堆或发酵后，出料、摊凉前的茶叶物料进行预蒸处理；随后将茶料置于真空环境下；注入蒸气与茶叶物料接触；

去除大部分渥堆过程中产生的异味性物质，减少渥堆后茶料中的杂气堆味，出料后进入下一步骤；

步骤S6、茶料的摊晾：翻箱倒料进入摊晾干燥环节，达到干燥条件后收料入库。

2.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，

步骤S1中，初级回潮为隧道式回潮，将茶叶物料的水分增加5%~10%，使其茶料柔化回软，并获取初次回潮后物料的含水率，二次回潮后的茶料，含水率精确的控制在20%~25%之间。

3.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S2~S4中所用的料箱为底板可分离的桶装料桶，桶壁桶底上开设有若干网眼或通孔；步骤S5~S6中所用的料箱为方形或矩形的料箱。

4.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S5包括以下步骤：

茶叶物料进行预蒸处理，预蒸时间2-5分钟；随后将茶料置于真空环境下，环境压力保持在50~70kPa之间持续1-3分钟；步骤S2结束后，注入负压蒸气与茶叶物料接触，所述负压蒸气保持温度在70-85℃之间，持续1-3分钟；或将负压蒸气用热风替代，注入温度在70-85℃之间的热风与茶叶物料接触，持续1-3分钟；停止注入蒸汽或热风，逐步释放负压压力直至恢复标准大气压。

5.根据权利要求4所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S5还包括以下步骤：在预蒸处理、真空条件下、注入负压蒸汽或热风的过程中，料箱和物料处于抖动或震动状态，预蒸处理后，茶叶物料的含水率在30%~40%之间。

6.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S4还包括以下步骤：

从渥堆发酵库房包括出料的料箱，均喷洒增湿增加含水率1%-5%；

解块回潮的茶料首先进行含水率检测，不满足回潮条件的茶料，则不经过解块回潮工序，从新装箱进入渥堆发酵库房，满足回潮条件的则进入隧道式回潮增加含水率5%-10%后，从新装箱进入渥堆发酵库房。

7.根据权利要求1所述的全自动普洱茶渥堆摊晾生产加工工艺，其特征在于，步骤S6茶料的摊晾还包括以下步骤：

在干燥后出料时，对茶料进行水分检测，满足含水率在11%以下的，则收料入库，不满足的，则再次进入干燥环节。