[发明专利]叠片装置及叠片方法

说明书

本发明提供一种叠片装置及叠片方法，叠片装置包括：隔膜放卷机构，用于放出隔膜；正极片输送机构，用于输出正极片；负极片输送机构，用于输出负极片；辊压成型机构，辊压成型机构位于正极片输送机构和负极片输送机构的下游；用于将两侧贴附有正极片和负极片的隔膜进行辊压成型，形成带有锯齿折痕的半成品；压合机构，用于对半成品进行宽度方向压合。本发明提供的叠片装置及叠片方法，通过设置辊压成型机构，先在隔膜两侧贴附好正极片和负极片，再通过隔膜辊压机构对贴附好正极片和负极片的的隔膜辊压成型，实现多极片和隔膜进行叠片，压合一次即形成电芯单元成品，提高了叠片效率。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种叠片装置及叠片方法。

背景技术

锂电池制造过程中，通常采用叠片机将锂电池电芯的正、负极片与隔膜做Z形叠片装配，制作成电芯。

现有技术中常用的叠片方式是叠片台来回移动式叠片，锂电池叠片设备的设置取片机械臂机构，在正极、负极两料槽中拾取极片，经过二次定位工作台定位后在叠片台上交替放料，叠片台在两个机械臂之间左右运动配合两个机械臂动作，叠完一片负极后再移动到正极进行叠片，并使隔离膜形成Z形将正负极片隔开，设备如此循环动作实现极组的叠片组装，当叠片数量达到设定的数值后，由电芯转移机械手将极组转至卷绕隔膜工位，卷绕机械手将极组夹紧，在极组外包覆隔膜，待极组外所包覆的隔膜达到设定的圈数后，裁刀裁断隔膜进行收尾贴胶，设备进入下一个极组的组装，与此同时在已经外包隔膜的极组上贴终止防松胶纸，形成完整电芯。

但是，现有的叠片方式存在叠片速度慢、效率低的问题，延长了生产周期，增加了生产成本。

发明内容

本发明提供一种叠片装置及叠片方法，用以解决现有技术中叠片效率低的缺陷，实现隔膜和极片多片同时堆叠，提高叠片效率。

本发明提供一种叠片装置，包括：

隔膜放卷机构，用于放出隔膜；

正极片输送机构，用于输出正极片；

负极片输送机构，用于输出负极片；

辊压成型机构，所述辊压成型机构位于所述正极片输送机构和所述负极片输送机构的下游，且其辊压面上设置有多圈沿其轴向间隔分布的凸起，用于将两侧贴附有所述正极片和所述负极片的所述隔膜进行辊压成型，以形成带有锯齿折痕的半成品；

压合机构，所述压合机构位于所述辊压成型机构的下游，用于对所述半成品进行宽度方向压合。

根据本发明提供的一种叠片装置，一种具体的方案中，还包括第一裁切机构，所述第一裁切机构位于所述辊压成型机构的下游，且位于所述压合机构的下游，所述第一裁切机构用于对压合后的半成品进行裁切。

另一种具体的方案中，还包括第一裁切机构，所述第一裁切机构位于所述辊压成型机构的下游，且位于所述压合机构的上游，所述第一裁切机构用于对压合前的半成品进行裁切。

本发明提供的一种叠片装置，包括：

隔膜放卷机构，用于放出隔膜；

辊压成型机构，所述辊压成型机构的辊压面上设置有多圈沿其轴向间隔分布的凸起，用于对所述隔膜辊压成型，形成锯齿型隔膜；

吸附牵引机构，所述吸附牵引机构位于所述辊压成型机构的下游，用于对所述锯齿型隔膜进行牵引；

叠片成型治具，所述叠片成型治具位于所述吸附牵引机构的下游，用于对所述锯齿型隔膜进行成型吸附；

正极片输送机构，用于向所述叠片成型治具输出正极片；

负极片输送机构，用于向所述叠片成型治具输出负极片；