[发明专利]一种电池壳盖的封口焊接方法及装置

权利要求书

1.一种电池壳盖的封口焊接方法，其特征在于，包括：

获取锂离子电池的几何参数与激光焊接装置的焊接参数；

根据所述几何参数，控制合盖装置对所述锂离子电池依次执行合盖操作与旋转操作；

根据所述焊接参数，控制所述激光焊接装置的激光头伸向所述锂离子电池的壳体与壳盖之间的焊缝，控制所述激光头输出单波长摆动激光，以对所述焊缝进行激光焊接；

所述几何参数包括所述锂离子电池的长度与直径；所述焊接参数是采用试验设计法对所述焊缝进行焊接所形成熔池的最大熔深、有效熔深及最大熔宽进行数据分析而确定的；所述焊接参数包括焊接功率、焊接速度及离焦量，所述焊接功率为1000w-1500w，所述焊接速度为250°/s -300°/s，所述离焦量为+1 .5mm至+2.5mm；

所述激光焊接装置包括单波长激光器与光路调节装置；所述单波长激光器用于发出单波长激光，所述光路调节装置包括依次设于激光焊接装置的出光光路上的X轴振镜与Y轴振镜；其中，所述单波长激光器发出的单波长激光在依次经过X轴振镜与Y轴振镜的反射后，从激光头的出光端输出；所述激光焊接装置对应的控制装置在控制所述X轴振镜与所述Y轴振镜按照预设的程序高频振动时，控制激光头的出光端输出按照固定轨迹高频摆动的单波长摆动激光。

2.根据权利要求1所述的电池壳盖的封口焊接方法，其特征在于，所述控制所述激光焊接装置的激光头伸向所述锂离子电池的壳体与壳盖之间的焊缝，进一步包括：

控制所述激光头相对于所述壳盖的端面倾斜伸向所述焊缝，并使得所述激光头的出光端相对于所述焊缝达到预设离焦量。

3.根据权利要求1所述的电池壳盖的封口焊接方法，其特征在于，还包括：在对所述焊缝进行焊接的过程中，控制吹气装置向所述焊缝吹送保护气；其中，所述保护气包括氮气；所述吹气装置的出气口沿周向设于所述激光头的出光端；

和/或，还包括：在对所述焊缝进行焊接的过程中，控制负压吸尘装置的吸尘口伸向所述焊缝，以抽出焊接产生的烟尘。

4.根据权利要求1所述的电池壳盖的封口焊接方法，其特征在于，在对所述锂离子电池执行所述合盖操作与所述旋转操作之间，还包括：控制校准装置对所述锂离子电池相对于所述合盖装置的压头的同轴度进行校准；

和/或，在对所述锂离子电池执行所述合盖操作与所述旋转操作之间，还包括：获取所述合盖装置的压头与所述壳盖之间的压力；根据所述压力确定所述合盖装置的伸缩驱动机构的伸缩量；根据所述伸缩量，对所述伸缩驱动机构执行控制，以使得所述压头与所述壳盖的相对端面之间达到目标间隙值；其中，所述伸缩驱动机构的伸缩端与所述压头连接。

5.根据权利要求1所述的电池壳盖的封口焊接方法，其特征在于，在对所述焊缝完成焊接后，还包括：获取所述焊缝的图像信息；对所述图像信息进行处理，以获取所述焊缝的焊接质量。

6.一种电池壳盖的封口焊接装置，其特征在于，包括：

合盖装置、激光焊接装置及控制模块；

所述合盖装置、所述激光焊接装置分别与所述控制模块通讯连接；所述合盖装置用于对锂离子电池依次执行合盖操作与旋转操作；所述激光焊接装置的激光头伸向所述锂离子电池的壳体与壳盖之间的焊缝，以对所述焊缝进行激光焊接；

所述控制模块存储有的计算机程序，所述控制模块在执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一所述的电池壳盖的封口焊接方法的步骤。