[发明专利]一种耐大气腐蚀高强特厚Q390GNH钢板的生产方法

权利要求书

1.一种耐大气腐蚀高强特厚Q390GNH钢板的生产方法，其特征在于：该Q390GNH钢板的厚度为120mm，包含以下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C 0.04～0.07、Si≤0.35、Mn1.0～1.40、P 0.090～0.110、S≤0.002、Cr 0.50～0.65、Ni 0.40～0.50、Nb 0.030～0.040，Cu 0.30～0.45，Ti≤0.015，B≤0.0006，其它为Fe和残留元素，碳当量Ceq≤0.42，焊接裂纹敏感指数Pcm≤0.20；

该Q390GNH钢板的生产方法包括以下步骤：KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷及热处理，

其中在连铸工艺中，浇注450mm厚的铸坯，此时中包过热度为10～15℃，拉速为0.70-0.75m/min，比水量为0.85L/kg，电磁搅拌按参数900A、5Hz控制，每次搅拌30s，停止3s，之后再继续搅拌30s，照此搅拌方式循环；

在控轧控冷中，采用“高温低速较大压下”并结合3道次打高压水硬化表面，开轧温度控制在1000-1060℃，每道次压下量40-50mm，轧辊转速≤20rad/min，使轧制力渗透到铸坯心部，终轧温度950-1020℃，轧制结束采用SUPIC-L冷却，反复2-4次冷却，冷却速度控制在10～20℃/s，返红温度控制在580-600℃；

在堆冷工艺中，入缓冷坑钢板温度不低于450℃，堆冷时间≥48小时，缓冷坑内环境温度控制在300-500℃，保证钢板堆冷温度及自回火效果，利于钢中的H得到充分扩散及溢出；

在热处理工艺中，采用一次淬火+二次淬火+回火的热处理工艺，获得具有10％-15％的铁素体和85％-90％马氏体复合组织的成品钢板，其中一次淬火905～925℃，保温时间2.1-2.3min/mm，二次淬火790～860℃，保温时间1.5-2.3min/mm，回火温度650～680℃，保温时间3-4min/mm。