[发明专利]径向柱塞泵放大板调试抑制零位漂移方法

说明书

本发明公开了一种径向柱塞泵放大板调试抑制零位漂移方法，包括：对主泵的放大板的面板上显示灯的显示情况进行分析，确定报警故障原因；通过放大板的端口通讯，检测主泵的伺服阀、主泵的机械零点位置；将测量数据与标准零位数据进行比对，计算出检测数据与标准零位数据的偏差值，根据偏差值进行零位纠偏。本发明通过对设备的机械零位及电气零位进行纠偏，解决了机械零位与电气零位会的零位漂移，恢复并保持机械零位与电气零位的准确对应关系，实现主泵的精准控制。

技术领域

本发明属于重工业锻造设备的电气液压精准控制技术领域，具体涉及一种径向柱塞泵放大板调试抑制零位漂移方法。

背景技术

在实际生产过程中，设备机械系统与电气系统的精准配合是保证设备生产高质量产品的重要因素，同时也是设备所有功能性达标的基础保证。

特钢车间目前使用的3000吨油压机由德国PANK公司于2003年建造使用，8台主泵(750径向柱塞泵)一直是油压机正常快速运行的根本保证，但在长期使用过程中，由于机械结构磨损与电气控制系统补偿偏差的日益加大，出现了3000吨油压机启动过程中由于主泵报警控制偏离导致无法启动的故障，致使停机停产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种径向柱塞泵放大板调试抑制零位漂移方法，通过对设备的机械零位及电气零位进行纠偏，解决了机械零位与电气零位会的零位漂移，恢复并保持机械零位与电气零位的准确对应关系，实现主泵的精准控制。

为达到上述目的，本发明使用的技术解决方案是：

径向柱塞泵放大板调试抑制零位漂移方法，包括：

对主泵的放大板的面板上显示灯的显示情况进行分析，确定报警故障原因；

通过放大板的端口通讯，检测主泵的伺服阀、主泵的机械零点位置；

将测量数据与标准零位数据进行比对，计算出检测数据与标准零位数据的偏差值，根据偏差值进行零位纠偏。

进一步，对放大板的1端口、2端口进行检测并记录测量数据，1端口用于伺服阀的位置反馈，为电压信号，电压数值代表主泵的伺服阀位置；2端口用于主泵转角度数反馈，为电压信号，其数值代表主泵转角度数反馈位置的大小。

进一步，当主泵停止时，伺服阀偏向一侧，如机械零点位置超出或者少于位置零位数据，则判定主泵出现机械零点位置的偏移；主泵转角偏向一侧，如偏差值超出或者小于角度零位信号，则判定角度零点位置出现偏移。

进一步，将偏差值与放大板内当前主泵位置参数相加，利用放大板通讯软件REXROTH与放大板进行通讯，将相加后数据参数输入放大板，对1端口进行测量，检测主泵位置参数的电压反馈信号，当电压反馈信号归为位置零位数据，则完成零位参数纠偏。

进一步，将偏差值与放大板内当前转角度数相加，利用放大板通讯软件REXROTH与放大板进行通讯，将相加后数据参数输入放大板，检测转角度数的电压反馈信号，当电压反馈信号归为转角零位数据，则完成零位参数纠偏。

进一步，如果主泵电气系统位置零位漂移，则需要电气系统位置零位漂移的零位参数纠偏；对放大板的Ia端口进行检测并记录测量数据，Ia端口用于反馈伺服阀的线圈电流大小，为电压信号，其数值代表比例伺服阀的线圈电流大小。

进一步，将偏差值与放大板内当前伺服阀线圈电流大小相加，利用放大板通讯软件REXROTH与放大板进行通讯，将相加后数据参数输入放大板，用万用表对Ia端口进行测量，检测伺服阀线圈电流值的电压反馈信号，当电压反馈信号归为标准电流零位数据，则完成伺服阀线圈电流的零位参数纠偏。

进一步，多次重复对放大板的参数进行微调，直至机械零点位置、电气零点位置的反馈信号都归为标准零位数据，此时主泵的机械零点位置、电气零点位置与标准零位数据完全重合，完成零位纠偏。