[发明专利]市政污泥干化处理设备及干化处理方法有效
| 申请号: | 202111293445.X | 申请日: | 2021-11-03 |
| 公开(公告)号: | CN113979608B | 公开(公告)日: | 2023-10-24 |
| 发明(设计)人: | 申亮;张奎;廖亚新;龚本洲 | 申请(专利权)人: | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 |
| 主分类号: | C02F11/02 | 分类号: | C02F11/02;C02F11/122;C02F11/13;C02F11/12;B01D53/04;B01D53/78;B01D53/76;B01D53/38 |
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 李媛;陈家安 |
| 地址: | 430010 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 市政 污泥 处理 设备 方法 | ||
1.一种市政污泥干化处理设备,其特征在于:包括台板(1)、除臭模块(7)和处理模块(8),所述台板(1)的上方设有滚筒(3),所述滚筒(3)两端分别安装有墙板和安装架(5),所述安装架(5)和墙板的底端均和台板(1)安装,所述滚筒(3)的内部设有处理模块(8),所述处理模块(8)包括横管(81)、出气管(82)和混合模组(83),所述横管(81)沿着滚筒(3)的中轴贯穿滚筒(3)的两端,所述横管(81)的表面均匀连通有出气管(82),所述出气管(82)呈圆弧状结构,所述出气管(82)和横管(81)连接部位位于同一螺旋线上,所述出气管(82)远离横管(81)的一端封口,所述出气管(82)的表面均匀开设有用于出热气的圆孔,所述混合模组(83)包括两个转动套在横管(81)上的安装盘(831),两个所述安装盘(831)二者之间均匀安装有连杆(832),所述连杆(832)的表面固体套有铲板(833),所述铲板(833)的表面和滚筒(3)的内壁滑动连接,所述横管(81)的一端通过单向阀连通有输送管(6),所述单向阀沿着输送管(6)到滚筒(3)的方向单向导通,所述输送管(6)用来外接锅炉热气源,所述横管(81)远离输送管(6)的一端连通有气泵(2),所述气泵(2)的底端和安装架(5)固装,所述滚筒(3)的上方设有驱动件(9),所述滚筒(3)的上端设有进料口,所述滚筒(3)的下方设有出料模块。
2.根据权利要求1所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述铲板(833)有多个,多个所述铲板(833)均匀分布在连杆(832)的表面,所述铲板(833)的表面设有斜面,且铲板(833)位于出料模块的一侧是斜面最低端,所述铲板(833)位于输送管(6)方向是斜面的最高端。
3.根据权利要求1所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述驱动件(9)包括驱动电机(91),所述驱动电机(91)的底端和滚筒(3)安装,所述驱动电机(91)的输出轴固装有转盘(92),所述转盘(92)转动穿过滚筒(3)上壁,所述转盘(92)的表面和安装盘(831)啮合。
4.根据权利要求1所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述滚筒(3)下方位于其出料模块的位置设有传送带(4),所述传送带(4)安装在台板(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述滚筒(3)的表面套有集热管(10),所述集热管(10)为螺纹套在滚筒(3)表面的铜管,所述集热管(10)的两端分别用来外接循环泵,所述集热管(10)内部设有用来热回收的冷却水。
6.根据权利要求1所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述除臭模块(7)设置于所述台板(1)的上方,所述除臭模块(7)包括处理罐(71),所述处理罐(71)的内部盛有除臭剂,所述处理罐(71)连通有连管(74),所述连管(74)远离处理罐(71)的一端连通有连通器(75),所述连通器(75)远离连管(74)的一端借助泵和滚筒(3)连通。
7.根据权利要求6所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述除臭剂为浓度为2.5%-3.4%的碳酸钠溶液,所述除臭剂还可以是臭氧。
8.根据权利要求6所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述连通器(75)为“U”形管,且“U”形的连通器(75)开口朝下。
9.根据权利要求6所述的市政污泥干化处理设备,其特征在于:所述处理罐(71)的表面均与套有散热环(73),所述散热环(73)为于黄铜薄片状结构,所述处理罐(71)的上端连通有隔离网(72),所述隔离网(72)的内部填充有活性炭。
10.一种市政污泥干化处理方法,通过如上述的市政污泥干化处理设备对污泥进行干化,其特征在于:所述污泥干化方法包括如下步骤:
S1:将湿污泥经计量后,输入污泥接收仓,加入污泥重量的0.3%~0.5%的复合型菌剂并拌匀,静置24h~36h预处理;
S2:向步骤S1中所得的污泥混合物送入板框压滤机中进行脱水预处理;
S3:将S2步骤中所得脱水污泥送入滚筒(3)干化,得到含水率降为10%以下的颗粒污泥,干燥的热量全部来自锅炉,通过在锅炉抽取160~220℃的高温气体,高温气体将热量传递给湿污泥,使污泥干燥;
S4:将S3步骤中所得颗粒污泥与含水率为5%的高效吸水材料在搅拌装置中充分混匀,所得混合料经振动筛分,分别得到含水率为10%以下的干化污泥和含水率为8%~10%的吸水材料。
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