[发明专利]一种PET涂油生产装置

说明书

本发明公开了一种PET涂油生产装置，包括支架、装油槽、凹版涂油辊及压辊机构；装油槽安装在支架内；凹版涂油辊安装在支架内，凹版涂油辊的下端浸入装油槽中；压辊机构，安装在支架内，压辊机构的压辊位于凹版涂油辊的上方，压辊组件的压辊将PET薄膜压向凹版涂油辊。本发明提供的PET涂油生产装置通过凹版涂油辊、装油槽及压辊机构实现PET薄膜的涂油，使用凹版辊涂油使得设备的结构更加简单，控制更加便捷，涂油的均匀性更高，同时涂油量很少，更节省油的消耗，节约使用成本。

技术领域

本发明涉及薄膜涂油技术领域，具体的说，是涉及一种PET涂油生产装置。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

在电池生产过程中，锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池容量的关键技术。在现有的补锂工艺中，需要把锂带通过压延机构压延成锂膜，然后把锂膜牵引至覆膜机构上，附在极片上，形成补锂极片。锂带在进入压延机构时，需要随同PET薄膜一起进入，起到保护锂带的作用。PET薄膜进入压延机构前需要通过涂油装置在PET薄膜的一侧涂上硅油，以使得锂带两面的附着力形成差异。然而，现有的涂油装置，一般采用毛刷涂油、转移涂油的方式对PET薄膜进行涂油，而这种涂油方式容易导致涂油不均匀，且涂油量多，油的消耗大。

以上缺陷，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本发明提供一种PET涂油生产装置。

本发明技术方案如下所述：

一种PET涂油生产装置，包括

支架；

装油槽，安装在所述支架内；

凹版涂油辊，安装在所述支架内，所述凹版涂油辊的下端浸入所述装油槽中；

压辊机构，安装在所述支架内，所述压辊机构的压辊位于所述凹版涂油辊的上方，所述压辊组件的压辊将PET薄膜压向所述凹版涂油辊。

根据上述方案的本发明，所述压辊机构包括压辊气缸、连接铰块、转动连接杆、压辊架及第一压辊和第二压辊，所述压辊气缸与所述支架固定连接，所述压辊气缸的活动端与所述连接铰块的一端转动连接，所述连接铰块的另一端与所述转动连接杆固定连接，所述转动连接杆安装在所述支架内并与所述支架转动连接，所述压辊架的一端与所述转动连接杆固定连接，所述第一压辊和所述第二压辊并排安装在所述压辊架的另一端，所述压辊气缸的活动端通过所述连接铰块带动所述转动连接杆转动，所述转动连接杆进而带动所述压辊架转动，使所述第一压辊压向所述凹版涂油辊的上端前侧，所述第二压辊压向所述凹版涂油辊的上端后侧。

进一步的，所述第一压辊和所述第二压辊为被动辊，所述凹版涂油辊为主动辊。

在一个优选的实施例中，所述凹版涂油辊的一侧设置有涂油辊电机，所述涂油辊电机与所述支架固定，所述涂油辊电机的输出轴与所述凹版涂油辊的一侧固定连接，所述涂油辊电机的输出轴带动所述凹版涂油辊转动。

根据上述方案的本发明，所述凹版涂油辊的辊面设置有涂油纹路。

根据上述方案的本发明，还包括刮刀组件，所述刮刀组件安装在所述支架内，所述刮刀组件的刀片紧贴所述凹版涂油辊的辊面。

进一步的，还包括刮刀组件调节机构，所述刮刀组件调节机构安装在所述支架内，所述刮刀组件调节机构的活动端与所述刮刀组件固定连接，所述刮刀组件调节机构的活动端带动所述刮刀组件远离或者靠近所述凹版涂油辊。