[发明专利]一种铝合金支吊架预埋安装体系

说明书

本发明专利公开了一种用于安装铝合金抗震支吊架的预埋安装体系，包括预埋槽、连接座和T型螺栓。其中预埋槽道由C型槽和C槽背面的杆件构成，C槽的槽口两个相对的面为锯齿形的倒台结构，杆件与C槽一体挤拉成型，锚杆末端成箭头型；T型螺栓的栓头有与C型槽倒牙相匹配的梯形卡榫和限位的长方体结构，梯形卡榫和限位长方体宽度均小于C型槽槽口宽度，使用时T型螺栓侧向90度深入C型槽，转正后向外侧拉，梯形卡榫就与C型槽上的锯齿倒台互相咬合固定；连接座背面带有与T型螺栓相同的梯形卡榫，可以用于与C型槽固定相对位置，之后拧紧螺帽将连接座、T型螺栓和预埋槽三者固定。本发明专利精简了预埋槽的加工难度，提高了T型螺栓的结构强度，简化了整体的安装难度。

技术领域

本发明属于建筑机电安装领域，主要涉及综合支吊架的预埋安装系统。

背景技术

传统的钢制预埋槽依靠其表面镀锌层抵抗环境腐蚀，槽道的防腐蚀能力难以保证。

传统的钢制预埋槽使用齿形限位槽固定T型螺栓，齿形限位槽加工难度大，加工精度低，同样的滚齿工序需要在预埋槽和螺栓上重复进行，同时由于齿槽设置在槽道内壁，导致难以直观观察螺栓与预埋槽固定是否紧密。

传统的钢制预埋槽背后的锚栓一般为焊接或者栓接的杆件，安装牢固度低，不方便在钢筋网上精准定位。

传统的支架连接座与槽道之间无明确固定位点，完全依靠螺栓承力，安装定位困难，承载力过于集中。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于设计一种新型铝合金材质的支吊架预埋安装体系，同时达到降低材料和加工成本、提高抗腐蚀性能效率的作用。

为实现上述目标，本发明专利采用如下的技术方案：

本发明设计的铝合金支吊架预埋安装体系由预埋槽、连接座以及连接两者的T型螺栓组成。其中预埋槽道由C型槽和C槽背面的杆件构成，C槽的槽口两个相对的面为锯齿形的倒台结构，杆件与C槽一体挤拉成型，锚杆末端成箭头型；T型螺栓的栓头有与C型槽倒牙相匹配的梯形卡榫和限位的长方体结构，梯形卡榫和限位长方体宽度均小于C型槽槽口宽度，使用时T型螺栓侧向90度深入C型槽，转正后向外侧拉，梯形卡榫就与C型槽上的锯齿倒台互相咬合固定；连接座背面带有与T型螺栓相同的梯形卡榫，可以用于与C型槽固定相对位置，之后拧紧螺帽将连接座、T型螺栓和预埋槽三者固定。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益结果：

1.本发明采用铝合金型材代替传统的槽钢，铝合金相比钢材密度小，抗腐蚀性好，塑性加工性能高；

2.本发明采用倒锯齿形齿牙代替了传统预埋槽上的排齿结构，精简了结构，降低了加工难度，同时省去了在T型螺栓上开齿的工序，节省加工和材料成本；

3.本发明在连接座背面同样设置了梯形卡榫，加强了连接座与预埋槽的固定，降低了安装难度。

附图说明

图1是原碳钢支吊架预埋安装体系结构图；

图2是原碳钢预埋槽结构图；

图3是原T型螺栓结构图；

图4是原连接座结构图；

图5是该发明专利结构图；

图6是该发明专利预埋槽结构图；

图7是该发明专利T型螺栓结构图；

图8是该发明专利连接座展示图。

图中：1原预埋槽；2原T型螺栓；3原连接座；4新预埋槽；5新T型螺栓；6 新连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施做进一步的详细说明：

如图所示，预埋槽改用铝合金材质，将原预埋槽内部的咬齿改到C槽端口，并且改为锯齿形，T型螺栓的咬齿简化为一整个梯形卡榫，连接座背面也增设梯形卡榫。

需要注意的是，上述详细说明仅为本发明的实施实例之一，并非对本发明实施方式和保护范围的限制，对本领域的技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围。