[发明专利]一种压砖机

说明书

本发明公开了一种压砖机，包括机架组件、充液组件和活塞组件，所述机架组件包括上梁和下梁，所述上梁内设有储油腔，所述充液组件包括充液阀，所述活塞组件内包括活塞缸、活塞本体和动梁，所述活塞缸设于所述上梁下方，所述活塞缸与所述活塞本体之间设有活塞腔，所述充液阀的一端与所述储油腔连通，另一端与所述活塞腔连通，所述活塞本体与所述动梁连接，所述上梁设有位于所述上梁前侧和后侧的外支撑密封板和位于所述储油腔中部的中支撑板。采用本发明，能够为上梁和活塞缸提供较高的结构强度，使上梁和活塞缸更轻，而且能够节省油罐和油罐盖，降低设备的高度，使设备整体的外表美观。

技术领域

本发明涉及陶瓷液压机械技术领域，尤其涉及一种压砖机。

背景技术

目前的多框架式压砖机的结构如图4和图5所示。

图8为油罐5中的储油腔111`放置在上梁11`前后的压砖机，储油腔111`的前后由油罐盖4进行装配密封，活塞缸31`安装在上梁11`的下方，在工作过程中，系统的压力油进入活塞缸31`的活塞腔33`内以实现压制动作，此时压力油有向下作用于活塞本体32`的作用力，因此会产生向上作用于活塞缸31`下平面的反作用力。因为活塞缸31`位于上梁11`的中心，其作用力的位置也主要集中在上梁11`下平面的中心位置处。在这种受力的情况下，为了保证上梁11`的结构强度，需要把上梁11`中部位置的筋部做得很厚，这样会导致上梁11`很重。

图9为油罐5中的储油腔111`放置在上梁11`上方的压砖机，上梁分为前框架和后框架，在工作过程中，压力油仍然在向上的方向上有作用于活塞缸31`下平面的反作用力，由于充液阀21`在活塞缸31`的中心位置，活塞缸31`的中心上方无结构支撑，此时活塞缸31`中心位置的受力情况依然不理想。在这种受力的情况下，为了保证活塞缸31`的结构强度，需要把活塞缸31`上平面的厚度增加，这样会导致活塞缸31`很重。另外这种结构会导致压砖机的高度很高，对于一些旧厂房改造的工程，有可能会出现压砖机高度过高而顶住上端的粉料储存设备。这时就需要把粉料储存设备进行改造，才能正常使用该压砖机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机，能够为上梁和活塞缸提供较高的结构强度，使上梁和活塞缸更轻；另外还能够节省油罐和油罐盖，降低设备的高度，使设备整体的外表美观。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压砖机，包括机架组件、充液组件和活塞组件，所述机架组件包括上梁和下梁，所述上梁内设有储油腔，所述充液组件包括充液阀，所述活塞组件内包括活塞缸、活塞本体和动梁，所述活塞缸设于所述上梁下方，所述活塞缸与所述活塞本体之间设有活塞腔，所述充液阀的一端与所述储油腔连通，另一端与所述活塞腔连通，所述活塞本体与所述动梁连接。

所述上梁设有位于所述上梁前侧和后侧的外支撑密封板和位于所述储油腔中部的中支撑板，所述外支撑密封板和所述中支撑板均连接于所述上梁的上部和底部，所述中支撑板位于所述活塞缸中心的上方，所述外支撑密封板能够将所述上梁的周边围起以使所述上梁内部形成所述储油腔。

作为上述方案的改进，所述上梁的截面形状为上底比下底短的梯形，所述上梁的上部构成梯形的上底，所述上梁的下部构成梯形的下底。

作为上述方案的改进，所述外支撑密封板和所述中支撑板构成整个所述上梁，所述外支撑密封板和所述中支撑板一体化设置。

作为上述方案的改进，所述充液组件还包括充液通道，所述充液通道位于所述上梁的底部，所述储油腔与所述充液通道连通，所述充液通道能够通过所述充液阀与所述活塞腔连通。

作为上述方案的改进，所述充液通道位于所述中支撑板的正下方。

作为上述方案的改进，所述上梁还包括内支撑板，所述内支撑板设于所述储油腔内并分布于所述中支撑板与所述外支撑密封板之间，所述内支撑板连接于所述上梁的上部和底部，所述内支撑板与所述中支撑板平面平行。