[发明专利]一种车间生产铝制工件表面自动清理设备

说明书

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种车间生产铝制工件表面自动清理设备，其通过对铝制工件进行自动清理处理，可有效简化其处理方式，节省人工打磨清理时的体力和时间，提高工作效率，同时工件处理时的强度降低，处理时的密集度增大，工件表面的整洁性提高，有效提高清理效果，避免人工打磨时对工件造成破坏的风险，方便对工件进行保护，提高实用性和可靠性；包括安装台、四组支腿、支撑外套、处理桶和固定桶，四组支腿均安装在安装台的底部，支撑外套套装在安装台的外侧，支撑外套的下侧固定在安装台的外侧壁上，支撑外套的上侧套装固定在处理桶的外壁下侧，固定桶安装在处理桶的内壁底端中部，固定桶的外侧壁呈锥面。

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种车间生产铝制工件表面自动清理设备。

背景技术

众所周知，车间生产的铝制工件主要是以铝为基材制作的机械零部件，由于其具有密度较小、塑性好、导电能力强、抗腐蚀性强等优点，在工业机械领域得到广泛应用，铝制工件在进行加工生产时通常需要对其表面进行处理，从而去除表面的毛刺、碎屑等杂质，提高其表面整洁度，现有处理方式通常是由工人对工件进行手动打磨处理，手动操作时，由于工件的密度较小，手动打磨的稳定性较差，容易造成工件打磨量过大并导致工件产生缺陷或损伤等现象，容易对工件造成破坏，同时手动操作所花费时间较长，工作效率较低，工人体力消耗较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对铝制工件进行自动清理处理，可有效简化其处理方式，节省人工打磨清理时的体力和时间，提高工作效率，同时工件处理时的强度降低，处理时的密集度增大，工件表面的整洁性提高，有效提高清理效果，避免人工打磨时对工件造成破坏的风险，方便对工件进行保护，提高实用性和可靠性的车间生产铝制工件表面自动清理设备。

本发明的一种车间生产铝制工件表面自动清理设备，包括安装台、四组支腿、支撑外套、处理桶和固定桶，四组支腿均安装在安装台的底部，支撑外套套装在安装台的外侧，支撑外套的下侧固定在安装台的外侧壁上，支撑外套的上侧套装固定在处理桶的外壁下侧，固定桶安装在处理桶的内壁底端中部，固定桶的外侧壁呈锥面，固定桶的内部下侧穿过处理桶底部并与处理桶的外界连通，处理桶的内部下侧均匀铺设有多组抛丸珠，多组抛丸珠均位于固定桶的外侧，安装台的顶部外侧设置有第一环形导轨，第一环形导轨上滑动设置有第一环形滑槽，第一环形滑槽的顶部环形均匀分布有八组第一油缸，每组第一油缸的上侧活动端顶部均设置有第一弧形磁块，每组第一弧形磁块的顶部均与处理桶的底部接近，八组第一油缸的内侧设置有内齿环，内齿环的外侧壁均匀安装在八组第一油缸固定端的内侧壁上，第一环形导轨的内侧设置有四组第二油缸，四组第二油缸呈环形固定在安装台的顶部，四组第二油缸的上侧活动端顶部设置有第二环形导轨，第二环形导轨的顶部滑动设置有第二环形滑槽，第二环形滑槽的顶部设置有移动板，移动板位于八组第一油缸内侧，内齿环位于移动板的下方，移动板的底部外侧设置有外齿环，外齿环的外壁下侧设置为锥形，外齿环位于第二环形滑槽的外侧，外齿环的位置与内齿环的位置对应，移动板顶部设置有推动装置，推动装置上呈环形均匀分布有八组第一支撑板，每组第一支撑板的顶部均设置有第二弧形磁块，八组第二弧形磁块可拼接成整圆，八组第二弧形磁块的位置分别与八组第一弧形磁块的位置对应，左侧第二油缸的下侧固定端左上侧设置有第二支撑板，第二支撑板的左侧设置有第一电机，第一电机的上侧输出端设置有直齿轮，直齿轮位于外齿环和内齿环之间并均与外齿环和内齿环啮合，支撑外套的左侧设置有冲洗装置，冲洗装置的输出端位于固定桶的顶部，冲洗装置的输入端与处理桶内部左下侧连通；打开第一电机，第一电机带动直齿轮转动，直齿轮分别与外齿环和内齿环啮合，直齿轮带动外齿环和内齿环转动，外齿环和内齿环的转动方向相反，转动状态的内齿环带动八组第一油缸转动，八组第一油缸带动第一环形滑槽在第一环形导轨上滑动，同时八组第一油缸带动八组第一弧形磁块进行转动，转动状态的外齿环带动移动板转动，移动板带动第二环形滑槽在第二环形导轨上滑动，同时移动板通过推动装置带动八组第一支撑板和八组第二弧形磁块转动，八组第二弧形磁块的转动方向与八组第一弧形磁块的转动方向相反，八组第一弧形磁块和八组第二弧形磁块均与处理桶的底部接近，八组第一弧形磁块和八组第二弧形磁块均对处理桶内的多组抛丸珠进行磁性吸附处理，转动状态的八组第一弧形磁块和八组第二弧形磁块带动多组抛丸珠在处理桶内进行回转运动，同时内侧的多组抛丸珠跟随多组第二弧形磁块转动，外侧的多组抛丸珠跟随第一弧形磁块转动，将外界铝制工件放置在处理桶内的多组抛丸珠之间，转动状态的多组抛丸珠对工件表面进行抛丸处理，工件表面的杂质得到去除，打开冲洗装置，冲洗装置对处理桶内转动状态的铝制工件和多组抛丸珠进行冲洗处理，杂质跟随处理桶内的水流重新回流入冲洗装置内，从而对处理桶内的杂质进行去除，工件处理完成后，控制八组第一油缸带动八组第一弧形磁块向下移动，八组第一弧形磁块远离处理桶并停止对多组抛丸珠的磁性吸附处理，控制推动装置带动八组第一支撑板和八组第二弧形磁块相互接近，八组第二弧形磁块相互接触并拼接成整圆，八组第二弧形磁块吸附带动处理桶内的多组抛丸珠在处理桶内壁底部移动，关闭第一电机，八组第二弧形磁块停止转动，控制四组第二油缸推动第二环形导轨向上移动，第二环形导轨带动第二环形滑槽和移动板向上移动，移动板带动外齿环向上移动并与直齿轮分离，移动板通过推动装置带动八组第一支撑板和八组第二弧形磁块向上移动，八组第二弧形磁块通过处理桶的底部进入固定桶内，同时八组第二弧形磁块对多组抛丸珠进行吸附并带动多组抛丸珠滚动至固定桶外壁上，从而使多组抛丸珠与工件分离，冲洗装置对工件表面进行单独冲洗处理，工件表面附着的杂质得到去除，关闭冲洗装置，取出工件，从而完成工件表面的自动清理处理，控制四组第二油缸带动八组第二弧形磁块向下移动至初始高度，外齿环重新与直齿轮的右侧啮合，推动装置控制八组第一支撑板和八组第二弧形磁块向外侧移动，八组第二弧形磁块相互分离并移动至初始位置，控制八组第一油缸推动八组第一弧形磁块向上移动至初始位置，处理桶内的多组抛丸珠重新移动至处理桶内部下侧，八组第一弧形磁块和八组第二弧形磁块重新对多组抛丸珠进行吸附工作，通过对铝制工件进行自动清理处理，可有效简化其处理方式，节省人工打磨清理时的体力和时间，提高工作效率，同时工件处理时的强度降低，处理时的密集度增大，工件表面的整洁性提高，有效提高清理效果，避免人工打磨时对工件造成破坏的风险，方便对工件进行保护，提高实用性和可靠性。