[发明专利]一种铁氧体材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将三氧化二铁、氧化锆、氧化镧、氧化铝、氧化钡和氧化锰按照比例在氧气下进行预烧，待原料自然冷却后进行粗破碎；步骤二：将粗破碎后的原料与碳酸锶、氧化硼、氧化钕、二氧化钼、氧化钇、氧化镁和氧化钙混合后，加入超声波打磨机内部，利用超声波对混合料进行打磨。本发明通过加入氧化钇、氧化镁和氧化钙，氧化锆会生成四方晶体，当铁氧体材料受到外力作用时，四方晶体便变成一种单斜晶体，体积迅速膨胀，晶体的体积增大后，进而可阻止铁氧体材料中原先存在的细微裂纹的扩展，解决铁氧体材料中裂纹的问题。

技术领域

本发明涉及铁氧体材料技术领域，具体为一种铁氧体材料的制备方法。

背景技术

永磁材料是电子行业中不可或缺的材料，广泛应用于家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天、军事等领域。近年来，永磁铁氧体磁性材料以其原料来源广、价格低廉和优异的磁性能在磁性材料的研究与发展中占有重要地位，具有相对较高的剩磁(Br)、矫顽力(jHc)及磁能积(BH)max。工业上永磁铁氧体以铁红或铁鳞与碳酸锶、碳酸钡或者碳酸钙等为主要原料通过传统陶瓷工艺制备。

专利号CN201510241037.8，公开了一种稀土铁氧体材料的制备方法。方法包括以下几个步骤：(1)原料预处理；(2)一次添加；(3)二次添加；(4)烧结：将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1000-1200℃，保持2-3h，随后自然降温得到铁氧体材料。本发明的稀土铁氧体材料的制备方法步骤简单，操作方便，各原料配方合理，先预烧再添加最后烧结，减少了气孔率；通过一次添加和二次添加，提高了铁氧体材料的致密度。

但是，在铁氧体材料的制备完成后，铁氧体材料容易硬而脆，其中内部会形成很多的细微裂纹，影响到铁氧体材料的正常实用，而且铁氧体材料的断裂一般都是从表面缺陷开始的，无法有效在制备过程中，解决铁氧体材料表面的缺陷，采用的球磨工艺很容易引入一些杂质，从而使得到的成品性能变差，在烧结过程中，由于引入的材质熔点不一，容易在烧结完成后，使铁氧体材料表面产生很多的气孔，同时，无法对铁氧体材料中的杂质进行检测，无法在烧结前判断铁氧体材料中是否存在材质，而且在铁氧体材料中出现杂质后，无法将具有杂质的铁氧体材料二次制备成没有杂质的铁氧体材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁氧体材料的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将三氧化二铁、氧化锆、氧化镧、氧化铝、氧化钡和氧化锰按照比例在氧气下进行预烧，待原料自然冷却后进行粗破碎；

步骤二：将粗破碎后的原料与碳酸锶、氧化硼、氧化钕、二氧化钼、氧化钇、氧化镁和氧化钙混合后，加入超声波打磨机内部，利用超声波对混合料进行打磨；

步骤三：进行脱水处理，之后再进行压制成型，同时添加取向磁场，得到生坯，利用X光安检设备对铁氧体生坯进行透视，多个铁氧体生坯经过X光安检设备的输送机构，能够观看到铁氧体生胚内部是否存在多种杂志，将不合格的铁氧体生胚取下；

步骤四：将合格的生坯在氧气条件下利用烧结设备进行烧结，烧结设备内部放置固定有多根相变贮热管，随后自然降温得到铁氧体材料，在得到铁氧体材料后，将铁氧体材料放入到化学抛光液中，进行化学抛光；

步骤五：将铁氧体材料生产过程中的残次品进行粉碎，在粉碎完成后，利用筛分设备进行筛分，在筛分完成后，将铁氧体粉末溶解于水中，然后发生水解反应成溶胶溶液，再缩聚成为凝胶，再使凝胶干燥成为干凝胶，最后进行采用磁力搅拌机进行搅拌以及烧结形成铁氧体材料。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的预烧温度为1100-1200℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中采用超声波打磨机磨至浆料粒度为1.0-1.5μm。