[发明专利]一种薄铜板精压系统

权利要求书

1.一种薄铜板精压系统，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内设有工作腔（20），所述工作腔（20）后壁安装有第一电机（49），所述第一电机（49）前端面安装有与所述工作腔（20）前壁转动连接的第一传动轴（33），所述第一传动轴（33）上固设有第一轧辊（32），所述第一轧辊（32）上方设有第二轧辊（30），所述工作腔（20）侧壁内设有能够控制所述第二轧辊（30）移动的轧压组件（71），所述第二轧辊（30）右方设有第一连接块（47），所述工作腔（20）顶壁设有控制所述第一连接块（47）移动的移动组件（72），所述第一连接块（47）内设有开口向左的打磨腔（64），所述打磨腔（64）右壁内设有开口向左的第一滑槽（65），所述第一滑槽（65）内设有打磨轮（61），所述第一滑槽（65）内设有能够控制所述打磨轮（61）打磨物体的控制组件（73），所述打磨腔（64）内设有能够我打磨轮（61）打磨处冷却降温的冷却组件（74），所述工作腔（20）左壁连通设有烘干腔（31），所述烘干腔（31）上方设有能够烘干铜板表面的烘干组件（75），所述烘干腔（31）左方连通设有贯穿机体外壳（11）左表面的清洗腔（19），所述清洗腔（19）内设有能够将铜板表面杂质冲洗掉的清洗组件（76），所述工作腔（20）右壁设有贯穿所述机体外壳（11）右表面的检测腔（70），所述检测腔（70）上下壁位置对称安装有视觉检测器（36），所述视觉检测器（36）右方设有能够除去薄铜板表面金属屑且防止外界杂物进入所述工作腔（20）内的吹气组件（77）。

2.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压系统，其特征在于：所述轧压组件（71）包括设置于所述工作腔（20）前后壁内且位置对称的第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）开口朝向所述第二轧辊（30），所述第二滑槽（25）顶壁内安装有第一电动推杆（26），所述第一电动推杆（26）输出端固设有与所述第二滑槽（25）滑动连接的第二滑块（48），前方的所述第二滑块（48）后壁内安装有第二电机（50），所述第二电机（50）后端面安装有与后方的所述第二滑块（48）转动连接的第二传动轴（29），所述第二传动轴（29）与所述第二轧辊（30）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压系统，其特征在于：所述移动组件（72）包括设置于所述工作腔（20）顶壁内且开口向下的第三滑槽（42），所述第三滑槽（42）右壁内安装有第三电机（43），所述第三电机（43）左端面安装有与所述第三滑槽（42）转动连接的第一螺杆（44），所述第一螺杆（44）山螺纹连接有与所述第三滑槽（42）滑动连接的第三滑块（45），所述第三滑块（45）下端固设有第一固定块（46）。

4.根据权利要求3所述的一种薄铜板精压系统，其特征在于：所述第一固定块（46）内设有开口向下的第四滑槽（55），所述第四滑槽（55）后壁内安装有第四电机（56），所述第四电机（56）前端面安装有与所述第四滑槽（55）前壁转动连接的第二螺杆（52），所述第二螺杆（52）上螺纹连接有与所述第四滑槽（55）滑动连接的第四滑块（51），所述第四滑块（51）下端固设有第二固定块（53），所述第二固定块（53）下表面内安装有第二电动推杆（54），所述第二电动推杆（54）输出端与所述第一连接块（47）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄铜板精压系统，其特征在于：所述控制组件（73）包括安装于所述第一滑槽（65）右壁内的第三电动推杆（66），所述第三电动推杆（66）输出端固设有与所述第一滑槽（65）滑动连接的第一滑块（57），所述第一滑块（57）内设有开口向左的转动腔（58），所述转动腔（58）后壁内安装第五电机（59），所述第五电机（59）前端面安装有与所述转动腔（58）前壁转动连接的第三传动轴（60），所述第三传动轴（60）与所述打磨轮（61）固定连接。