[发明专利]一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板

说明书

本发明公开了一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，包括钢筋混凝土底板和轻钢龙骨骨架；钢筋混凝土底板内纵横布置底板构造钢筋网；轻钢龙骨骨架由纵向布置的C型轻钢龙骨和横向布置的U型轻钢龙骨组成；C型轻钢龙骨开口侧按一定间距安置若干支撑卡；轻钢龙骨骨架的C型轻钢龙骨和U型轻钢龙骨是由镀锌或非镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，壁厚在0.6‑2.5mm范围内；C型轻钢龙骨的腹板中部与U型轻钢龙骨相交处开方孔，方孔的三边冲压与腹板分离。本发明的叠合楼板底板所用轻钢龙骨生产工艺简单使得造价低；叠合楼板底板构造简单使得预制生产简单；轻钢龙骨骨架与混凝土底板结合，整体性好，抗弯能力强，叠合面抗剪能力强。所以具有很好的市场应用前景。

技术领域

本发明属于装配式建筑的叠合楼板的技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板。

背景技术

现在国家大力提倡装配式建筑，预制构件可工业化生产，节省劳动力。叠合楼板技术采用预制混凝土底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，该技术施工时仅搭设支撑系统，甚至可以减少搭设系统，无需搭设模板，先安装叠合楼板底板作为模板，再在上面安装板负筋，最后浇筑混凝土，形成整体的混凝土楼板。为了提高叠合楼板底板的生产效率，能在预制厂采用机械化程度高的设备生产，那么叠合楼板底板应该结构简单。为了降低叠合楼板底板造价，钢材用量应尽量减少，钢材单价应尽量低。

现在实际应用的叠合楼板预制叠合底板有钢筋桁架叠合底板、预应力混凝土叠合楼板、混凝土带肋叠合楼板(PK叠合楼板)。钢筋桁架叠合底板的缺点是桁架生产制作复杂，所需钢筋较多；预应力混凝土叠合楼板的缺点是预应力张拉工艺复杂，效率较低，预制构件的反拱值大；混凝土带肋的叠合楼板缺点是自重增大，异形混凝土肋制作难度大，腹板预留孔洞麻烦。

如公开号CN103334526A的发明公开了一种钢腹板预应力混凝土叠合板，包括底板、至少一条钢腹板、至少一条翼缘；所述钢腹板和翼缘的数量相同，钢腹板垂直固定设置在翼缘和底板之间。该叠合底板的钢腹板和翼缘是分别制作的，不是一体的，施工难度大。

如授权公告号CN205502382U的实用新型公开了一种预应力混凝土带肋叠合板，包括底板，所述底板上设置有至少一组上部结构，所述上部结构包括垂直设置在所述底板上的混凝土腹板和设置在所述混凝土腹板上的上翼缘，所述上部结构与所述底板之间设置有钢筋支架。该叠合底板的肋有混凝土上翼缘，预制生产难度大。

如授权公告号CN102535711B的发明公开了钢结构建筑用叠合楼板，由混凝土预制底板，中间龙骨和现浇混凝土顶层组成，混凝土预制底板由热镀锌钢丝网、横向卡槽钢带、侧板和浇铸混凝土层组成，中间龙骨纵向间隔设置与混凝土预制底板之横向卡槽钢带固定连接，其制作过程先要制作混凝土底板，然后用螺栓连接固定安装龙骨，生产工艺复杂，其中间龙骨为C型钢、折形钢带或钢筋桁架，其龙骨制作复杂，造价高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，以解决或改善上述问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种轻钢龙骨骨架混凝土叠合楼板底板，其包括钢筋混凝土底板和轻钢龙骨骨架；钢筋混凝土底板内纵横布置构造钢筋网；轻钢龙骨骨架由纵向布置的C型轻钢龙骨和横向布置的U型轻钢龙骨组成；C型轻钢龙骨开口侧按一定间距安置若干支撑卡。

优选地，钢筋混凝土底板厚度为60mm，宽度1000-1200mm，长度不大于6000mm。

优选地，构造钢筋网中的纵向构造钢筋放置在横向构造钢筋上。

优选地，轻钢龙骨骨架放置在构造钢筋网的横向构造钢筋上，与纵向构造钢筋错开。

优选地，轻钢龙骨骨架的C型轻钢龙骨和U型轻钢龙骨是由镀锌或非镀锌钢带经冷弯工艺轧制而成，壁厚在0.6-2.5mm范围内，C型轻钢龙骨高度不小于50mm，U型轻钢龙骨高度不大于C型轻钢龙骨高度的一半。