[发明专利]一种阻燃耐低温有机硅橡胶制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃耐低温有机硅橡胶制备方法，其配方由以下重量比的原料组成：乙烯基封端氟硅橡胶60～80份、N‑乙烯基邻苯亚胺改性超支化聚硅氧烷30～40份、苯并咪唑‑5,6‑二甲酸/端氨基聚氨酯缩聚物10～18份、氯丙基聚硅氧烷10～20份、填料8～20份、引发剂3～6份、偶联剂2～5份，其制备方法工序简单，安全可靠，本发明制备得到的产品具有抗老化性好、防火阻燃性强，其硬度、强度更高，回弹性更大，耐油性更好的优点。

技术领域

本发明涉及有机硅胶材料技术领域，具体为一种阻燃耐低温有机硅橡胶制备方法。

背景技术

现有技术中的有机硅橡胶在不添加增强填料及助剂时强度小，易燃烧且燃烧后形成粉化残渣，地铁、隧道交通、通讯等领域对消防防火的需求，要求有机硅橡胶在使用时具有阻燃耐火性能，现有技术中的有机硅橡胶无法满足阻燃性要求。添加了增强填料和助剂的有机硅橡胶又存在分散性及粘接性能较差，在长期使用过程中，填料和助剂易外渗，影响其长期使用性能稳定性的问题。除此之外，市售有机硅橡胶还存在强度低，抗撕裂性能和耐磨性能差，耐老化、耐油性能和耐低温性能不好的缺陷。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种阻燃耐低温有机硅橡胶制备方法。

一种阻燃耐低温有机硅橡胶，其特征在于，包括以下重量比的原料组成：乙烯基封端氟硅橡胶60～80份、N-乙烯基邻苯亚胺改性超支化聚硅氧烷30～40份、苯并咪唑-5,6-二甲酸/端氨基聚氨酯缩聚物10～18份、氯丙基聚硅氧烷10～20份、填料8～20份、引发剂3～6份、偶联剂2～5份。

一种阻燃耐低温有机硅橡胶制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按上述重量比称取原料，备用；

步骤2，将上述步骤1中称取的原料投入密炼机中进行密炼，得到混合物A；

步骤3，将上述步骤2中得到的混合物A放入开料机，出片得到密炼胶B；

步骤4，将上述步骤S3中制备得到的密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊得到混合物C；

步骤5，将上述步骤4中制备得到的混合物C静置后放入模具，再进行硫化成型即得产品。

进一步地，上述步骤2中密炼温度在120～150℃，密炼时间为12～20min。

进一步地，上述步骤4中混合物B在开炼机开炼时间为30～50min。

进一步地，上述步骤5混合物C静置时间为1～3h。

本发明的有益效果：

(1)本项目阻燃耐低温有机硅橡胶，制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率和成品合格率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

(2)本项目阻燃耐低温有机硅橡胶，克服了传统有机硅橡胶强度低，抗撕裂性能和耐磨性能差，耐老化、防火阻燃性、耐油性和耐低温性能不好的缺陷，具有耐低温性能更佳，耐磨性、防火阻燃性和耐候性更优异，硬度、强度更高，回弹性更大，耐油性更好的优点。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃耐低温有机硅橡胶，包括以下重量比的原料组成：乙烯基封端氟硅橡胶65份、N-乙烯基邻苯亚胺改性超支化聚硅氧烷40份、苯并咪唑-5,6-二甲酸/端氨基聚氨酯缩聚物15份、氯丙基聚硅氧烷16份、填料9份、引发剂4份、偶联剂3份。

一种阻燃耐低温有机硅橡胶制备方法，包括以下步骤：

步骤1，按上述重量比称取原料，备用；

步骤2，将上述步骤1中称取的原料投入密炼机中进行密炼，得到混合物A；

步骤3，将上述步骤2中得到的混合物A放入开料机，出片得到密炼胶B；

步骤4，将上述步骤S3中制备得到的密炼胶进行出料，投入开炼机中开炼均匀，下辊得到混合物C；