[发明专利]一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法在审
申请号: | 202111283846.7 | 申请日: | 2021-11-01 |
公开(公告)号: | CN114042759A | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
发明(设计)人: | 周忠勋;皮佳武;张川;王昭辉 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学设计研究院有限公司 |
主分类号: | B21B37/00 | 分类号: | B21B37/00;B21B28/00;B21B38/04 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波;于春晓 |
地址: | 100083 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轧制 过程 自动 切换 检测 带钢 仪表 方法 | ||
1.一种轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,包括:
判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表;
在精轧机组咬钢后,实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效,若有效,则依旧使用所述检测带钢厚差仪表,若无效,则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表。
2.根据权利要求1所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,所述判断精轧机出口使用的检测带钢厚差仪表包括:
判断是否选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测;
若是,则将仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2进行与运算,得到结果X;
否则,则表示选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测,将仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2进行与运算,得到结果Y。
3.根据权利要求2所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,仪表A的检测带钢厚差有效信号A1与选择使用仪表A的命令A2均为数字量1,若仪表A出现检测故障,则检测带钢厚差有效信号A1为0。
4.根据权利要求2所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,仪表B的检测带钢厚差有效信号B1与选择使用仪表B的命令B2均为数字量1,若仪表B出现检测故障,则检测带钢厚差有效信号B1为0。
5.根据权利要求1所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,所述在精轧机组咬钢后,实时判断使用的所述检测带钢厚差仪表的检测带钢厚差有效信号是否有效,若有效,则依旧使用所述检测带钢厚差仪表,若无效,则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表包括:
若是选择检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测,将结果X取反后,与机组咬钢信号LR再进行与运算,得到结果X1,判断结果X1是否为0,若为0,则依旧使用仪表A进行带钢厚差检测,若为1,则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测;
若是选择检测带钢厚差仪表B进行带钢厚差检测,将结果Y取反后,与机组咬钢信号LR再进行与运算,得到结果Y1,判断结果Y1是否为0,若为0,则依旧使用仪表B进行带钢厚差检测,若为1,则自动切换使用另一检测带钢厚差仪表A进行带钢厚差检测。
6.根据权利要求5所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,机组咬钢信号LR为1。
7.根据权利要求5所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,若结果X1为0,则说明仪表A正常,无需切换;若结果X1为1,则说明检测带钢厚差有效信号变为0,需要自动切换使用仪表B进行带钢厚差检测。
8.根据权利要求5所述的轧制过程中自动切换检测带钢厚差仪表的方法,其特征在于,若结果Y1为0,则说明仪表B正常,无需切换;若结果Y1为1,则说明检测带钢厚差有效信号变为0,则需要自动切换使用仪表A进行带钢厚差检测。
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