[发明专利]一种大米精加工工艺

权利要求书

1.一种大米精加工工艺，其特征在于，包括以下步骤:

S1:进料，把稻谷通过进料口放入到加工箱内；

S2:除杂，通过风扇除去质轻、低品质稻谷粒、杂草和干扁的稻谷，通过磁铁把含铁杂质全部去除；

S3：控制下料，通过风扇对砂石和稻谷分别存储，控制稻谷下料的速度；

S4：脱壳，通过多个研磨柱转动进行多次脱壳，使稻谷进行谷糙分离；

S5：碾白，通过糙米与转动柱之间的互相擦离使大米的胚芽和附着在大米上的米糠在负压条件下被吸附与米粒分离；

S6：抛光，通过雾化喷水配合抛光柱的摩擦剔除附着粘结在大米表面的浮糠和杂物；

S7:分筛，通过过滤下料去除大米中混杂的碎米；

S8：色选杀菌，把大米分类放入到色选机中色选，然后进行传送高温烘干杀菌；

S9：密封存储，对大米进行密封存储；

步骤S1-S9采用一种大米精加工设备配合完成,该大米精加工设备包括加工箱(10)，所述加工箱(10)一端设有除杂部件(11)对稻谷进行除杂作用，所述除杂部件(11)后侧下方设有控制下料部件(12)控制稻谷下料的速度，所述控制下料部件(12)下方设有脱壳部件(13)对稻谷进行研磨脱壳，所述脱壳部件(13)下方设有精加工部件(14)对大米进行碾白、抛光和去除大米中浮糠和杂物，所述精加工部件(14)下方设有杀菌存储部件(15)对大米进行分筛碎米、色选、杀菌烘干和密封存储。

2.根据权利要求1所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述除杂部件(11)包括滑动板(18)，所述滑动板(18)位于加工箱(10)一端，所述滑动板(18)在加工箱(10)上滑动，所述滑动板(18)下方在加工箱(10)上转动设有第一转动柱(16)，所述第一转动柱(16)下方固设有转动导向板(17)，所述第一转动柱(16)后侧下方转动设有第二转动柱(20)，所述第二转动柱(20)穿过加工箱(10)一端固设有第一电机(22)，所述第一转动柱(16)与第二转动柱(20)之间连接固设有下料板(19)，所述第二转动柱(20)在加工箱(10)上滑动连接，所述下料板(19)两侧在第二转动柱(20)外圆周面上固设有两个凸盘(21)，所述第二转动柱(20)下方在加工箱(10)上转动设有第三转动柱(64)，所述第三转动柱(64)与凸盘(21)联动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述下料板(19)上端一侧固设有固定导向板(23)，所述下料板(19)上方远离固定导向板(23)一侧在加工箱(10)上固设有第一风扇(24)，所述下料板(19)下方设有除杂盒(28)，所述除杂盒(28)在加工箱(10)上滑动，所述除杂盒(28)向转动导向板(17)一侧设有除杂盒取出口(65)，所述两个凸盘(21)中间在第二转动柱(20)外圆周面上固设有磁铁环(66)。

4.根据权利要求3所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述控制下料部件(12)包括砂石存储盒(26)，所述砂石存储盒(26)位于下料板(19)后侧下方，所述砂石存储盒(26)向第一风扇(24)一侧设有第二风扇(25)，所述砂石存储盒(26)远离第二风扇(25)一侧固设有稻谷下料盒(27)，所述稻谷下料盒(27)内部下端转动设有转动下料板(29)，所述砂石存储盒(26)和稻谷下料盒(27)下端固设有下料漏斗(30)。

5.根据权利要求4所述的一种大米精加工工艺，其特征在于：所述脱壳部件(13)包括脱壳块(31)，所述脱壳块(31)固定在下料漏斗(30)下端，所述脱壳块(31)内转动设有六个第一联动柱(33)，所述六个第一联动柱(33)之间固设有三个研磨柱(32)，所述三个第一联动柱(33)之间联动设有第二联动柱(34)，所述第二联动柱(34)在脱壳块(31)上转动连接，所述脱壳块(31)向第二联动柱(34)一侧设有第二电机(39)，所述第二电机(39)向脱壳块(31)一端固设有第三联动柱(40)，所述第三联动柱(40)与第一联动柱(33)联动，所述研磨柱(32)向第二风扇(25)一侧设有进气通道(35)。