[发明专利]面向装配序列的三维部装过程模型快速构建方法

说明书

本发明涉及一种面向装配序列的三维部装过程模型快速构建方法，包括：a、创建产品BOM数据；b、在所述产品BOM数据的结构基础上，导入SVL模型数据；c、关联所述产品BOM数据和所述SVL模型数据，构建工艺BOP数据；d、将产品BOM数据中的零组件指派到工艺BOP数据中工序节点的装入件属性列表中，完成组件指派分配和装配序列的构建；e、将汇总生成的产品BOM结构化XML、工艺BOP结构化XML和SVL模型通过接口方式传递至临时目录；f、通过SVIEW模型查看器解析所述临时目录中的信息，构建工序模型。本发明通过上述技术方案，可以提高三维工序模型构建的效率。同时，有效解决了航天器产品工艺模型创建过程与工艺编制过程存在重复操作，无法继承装配序列的前后关系的问题。

技术领域

本发明涉及数字化制造技术领域，尤其涉及一种面向装配序列的三维部装过程模型快速构建方法。

背景技术

随着智能化三维设计的的深化应用，工艺人员包括车间、质检等人员对于三维数字化支持在相应业务阶段的应用提出了更深刻的需求，期望通过三维数字化系列工具来切实提升工艺规划效率，提高车间现场指导效果，推进智能三维部装工艺的全面应用。

现有一些航天器制造企业已经采用了三维艺设计系统，如Teamcenter软件。在利用Teamcenter构建工艺规划过程中，主要采用JT结合结构化工艺规划进行三维工艺模型的创建。虽然可通过JT在当前三维工艺系统中创建三维模型，但是工艺模型创建过程与工艺编制过程存在重复操作，无法在工艺设计人员编制装配工艺装入件清单的同时创建，而需要在创建装配工艺的装入件清单之后，结合装入件清单数据，基于JT浏览器拖拽模型，并创建快照，形成装配工序模型。在这一过程中无法继承工艺结构的紧前紧后逻辑关系，需要工艺设计人员人工观察比较进行模型的拖拽，创建快照。这一过程虽然可以满足创建三维工艺的需要，但是过程工作繁琐，人工参与度高，与工艺规划无法同步创建，在很大程度上增加了工艺设计人员的工作量。并且，一旦装配工艺发生变更，例如将当前A工序中的零组件改为在B工序中进行装配，则需要通过JT快照全部重新创建三维工艺模型，工艺模型更改工作量相对较大。

因此，在三维工艺模型构建方式，通过基于装配序列的装配工序模型构建，实现快速生成装配工序模型的目标。

发明内容

为解决工艺模型创建过程与工艺编制过程存在重复操作，无法继承装配序列的前后关系的问题，本发明提供一种面向装配序列的三维部装过程模型快速构建方法，提高工序模型构建的效率。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

本发明提供一种面向装配序列的三维部装过程模型快速构建方法，包括：

a、创建产品BOM数据；

b、在所述产品BOM数据的结构基础上，导入SVL模型数据；

c、关联所述产品BOM数据和所述SVL模型数据，构建工艺BOP数据；

d、将产品BOM数据中的零组件指派到工艺BOP数据中工序节点的装入件属性列表中，完成组件指派分配和装配序列的构建；

e、将汇总生成的产品BOM结构化XML、工艺BOP结构化XML和SVL模型通过接口方式传递至临时目录；

f、通过SVIEW模型查看器解析所述临时目录中的信息，构建工序模型。

根据本发明的一个方面，所述产品BOM数据包括产品ID、产品名称、零组件ID、零组件名称、产品组织结构。

根据本发明的一个方面，所述SVL模型数据包括零组件ID、零组件位置信息和零组件路径。

根据本发明的一个方面，通过在所述产品BOM数据的结构上选择节点并高亮显示模型上对应的零组件，使所述产品BOM数据与所述SVL模型数据关联。