[发明专利]一种热轧螺纹钢的生产装置及方法

权利要求书

1.一种热轧螺纹钢的生产装置，包括预切分前轧、预切分轧和切分轧，预切分轧设有第一入口导卫，切分轧设有第二入口导卫，其特征在于：所述第一入口导卫和第二入口导卫的结构均包括导卫底座，导卫底座的后端通过竖向轴铰接，导卫底座的前端设有横向调整机构，横向调整机构包括设置在导卫底座两侧的横向顶头，横向顶头的尾部连接有前液压缸，前液压缸的油路连接有后液压缸，后液压缸的活塞柱由丝杠驱动，丝杠由伺服电机驱动，前液压缸的截面面积大于后液压缸的截面面积；所述伺服电机连接有第一线差检测机构；第一入口导卫和第二入口导卫的横向调整机构同步控制。

2.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢的生产装置，其特征在于：所述第一线差检测机构包括设于预切分轧的第一压力传感器，所述预切分轧的辊体设有多个安装孔，安装孔的数量与切分轧的线数对应，安装孔的一端贯穿线槽的槽底部，安装孔内设有陶瓷柱，陶瓷柱的头部位于安装孔的开口端，第一压力传感器设于陶瓷柱的尾部。

3.根据权利要求2所述的热轧螺纹钢的生产装置，其特征在于：所述伺服电机还连接有第二线差检测机构；切分轧之后设有活套器，活套器包括与线数对应的多个起套辊单元，起套辊单元连接有支杆，支杆的另一端铰接，支杆的中部铰接有副支杆，副支杆的另一端铰接，副支杆为弹性伸缩杆，第二线差检测机构包括第二压力传感器，第二压力传感器设于副支杆上。

4.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢的生产装置，其特征在于：所述预切分前轧的型孔中部设有椭圆形凸起段，椭圆形凸起段的宽度不小于预切分轧中间型孔的宽度；预切分前轧与预切分轧之间设有调整轧，调整轧设有辊缝调整机构，辊缝调整机构与第一线差检测机构连接。

5.一种螺纹钢的生产方法，其特征在于：是使用如权利要求3所述的热轧螺纹钢的生产装置，所述横向调整机构的控制方法包括步骤A，当两侧线槽的第一压力感应器检测的压力值存在差值时，横向调整机构将第一入口导卫和第二入口导卫向压力值较小的一侧推动。

6.根据权利要求5所述的螺纹钢的生产方法，其特征在于：所述横向调整机构的控制方法包括步骤B，当与两侧线槽对应的第二压力感应器检测的压力值存在差距时，横向调整机构将第一入口导卫和第二入口导卫向压力值较大的一侧推动，且调整幅度小于步骤A。

7.一种螺纹钢的生产方法，其特征在于：是使用如权利要求4所述的热轧螺纹钢的生产装置，所述辊缝调整机构的控制方法包括步骤C，当中间线槽与侧线槽的第一压力感应器检测到的压力值存在差值，差值为正时，辊缝调大，差值为负时，辊缝调小。

8.根据权利要求7所述的螺纹钢的生产方法，其特征在于：所述辊缝调整机构的控制方法包括步骤D，当与中间线槽和侧线槽对应的第二压力感应器检测的压力值存在差值，差值为正时，辊缝调小，差值为负时，辊缝调大，且调整幅度小于步骤C。