[发明专利]一种镍钴渣浸出处理的方法

权利要求书

1.一种镍钴渣浸出处理的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；

(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；

(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；

(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；

步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热处理步骤(4)所得第二萃余相，得到盐酸与中和剂；

所得盐酸回用于步骤(1)所述浸取；

所得中和剂回用于步骤(2)所述中和。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述镍钴渣为锂电池匣体湿法回收产生的镍钴渣；

优选地，所述镍钴渣中的镍含量为1-30wt％；

优选地，所述镍钴渣中的钴含量为1-60wt％；

优选地，所述镍钴渣中的锰含量为1-30wt％；

优选地，所述镍钴渣中的镁含量为1-20wt％；

优选地，所述镍钴渣中的铝含量为1-30wt％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述盐酸的浓度为10-30wt％；

优选地，步骤(1)所述浸取的温度为20-60℃，时间为30-90min；

优选地，步骤(1)所述盐酸与镍钴渣的液固比为1.5-3，所述液固比的单位为mL/g。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述中和所用中和剂为MgO；

优选地，步骤(2)所述中和的终点pH值为3.5-5.5；

优选地，步骤(2)所述中和的温度为20-80℃，优选为40-60℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述萃取所用萃取剂包括P204，所述萃取剂的皂化率为50-80％；

优选地，步骤(3)所述萃取的pH值为2-4；

优选地，步骤(3)所述萃取的温度为20-40℃；

优选地，所述P204与中和液的体积比为0.5-2。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述萃取所用萃取剂包括V10；

优选地，步骤(4)所述萃取的pH值为5.5-6.5；

优选地，步骤(4)所述萃取的温度为20-40℃；

优选地，所述V10与第一萃余相的体积比为1.5-5。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述第一萃取相使用硫酸反萃得到硫酸锰。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述第二萃余相使用硫酸反萃，得到含硫酸镍与硫酸钴的溶液。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)20-60℃的条件下，使用10-30wt％的盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；

(2)20-80℃的条件下，使用MgO中和步骤(1)所得镍钴粗溶液至pH值为3.5-5.5，固液分离得到铝沉淀与中和液；

(3)20-40℃的条件下，使用萃取剂P204萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；

(4)20-40℃的条件下，使用萃取剂V10萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；

步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品；

热处理步骤(4)所得第二萃余相，得到盐酸与MgO；所得盐酸回用于步骤(1)所述浸取；所得MgO回用于步骤(2)所述中和。