[发明专利]一种连续油管静水压试压方法

说明书

本发明涉及连续油管制造技术领域，具体提供一种连续油管静水压试压方法，连接连续油管静水压测试系统管线，打开预充填阀门，关闭柱塞阀门和制氮阀门进行预充填；连续油管注入循环水池的端口没有空气排出，关闭填充泵、预充填阀门和连续油管排出管线阀门；打开柱塞阀门并开启柱塞泵完成静水压测试；打开连续油管排空管线阀门，关闭柱塞阀门，打开制氮阀门，投入清管球，开启氮气设备进行管内液体排空直至内管壁吹扫干燥，用护丝封堵连续油管两端的油壬密封管内氮气；本发明实现连续油管静水压试压、管内液体排空、内管壁吹干和管内充氮气防腐等作业的集成，生产工艺流畅合理、占地面积小、生产效率高，生产成本低、自动化程度高、作业更安全。

技术领域

本发明涉及连续油管制造技术领域，尤其是涉及一种连续油管静水压试压方法。

背景技术

连续管是一种具有高强度、高塑性和一定抗腐蚀性能的单根长度达数千米的无螺纹接头的新型油气管材，可缠绕在滚筒上用于油田现场作业。由于连续管作业具有作业效率高、地层伤害少、占地面积小、可重复利用等独特优势，在世界范围内得到广泛应用。

连续油管静水压试压是在连续油管制造工序完成后，根据标准要求进行的一种测试工艺。连续油管制造工艺包括从钢厂购买热轧钢卷，然后对热轧钢卷进行纵剪，得到所需宽度和厚度的钢带。然后将钢带进行剪切对焊，得到所需长度的长钢带，并且卷取在大钢带卷盘上。将大钢带卷盘，移动到连续油管成型生产线，进行钢带的冷弯成型和高频焊接，然后经过适当的热处理和无损探伤后，卷取到连续油管卷筒上。将连续油管卷筒上的连续油管送入连续油管重卷生产线进行重卷和检测，完成连续油管重卷后，将连续油管运送到连续油管静水压试压区进行静水压试压。

现有的连续油管静水压试压工艺复杂，占地面积大、生产效率低，生产成本高、自动化程度低、作业安全无保证。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术中存在的不足，而提供一种连续油管静水压试压方法。

本发明新的技术方案是：一种连续油管静水压试压方法，其装置包括填充泵、预充填阀门、柱塞泵、柱塞阀门、滚筒、连续油管、循环水池、制氮设备、制氮阀门及控制系统，所述的填充泵与预充填阀门连接，所述的柱塞泵与柱塞阀门连接，所述的制氮设备与制氮阀门连接，所述的填充泵与柱塞泵并联，所述的填充泵及柱塞泵与制氮设备并联，所述的填充泵、柱塞泵及制氮设备通过管线与滚筒连接，所述的滚筒通过连续油管连接有循环水池；所述的填充泵、柱塞泵及制氮设备与控制系统连接；所述的连续油管静水压试压方法包括连续油管预充填、加压测试、连续油管排空、连续油管内管壁吹干及连续油管充氮气防腐，其试压方法如下：1）连续油管预充填：连接连续油管静水压测试系统管线、连续油管静水压测试系统和待试压连续油管的前端及待试压连续油管末端和循环水池的管线；打开预充填阀门，关闭柱塞阀门和制氮阀门，对待试压的连续油管进行预充填；2）加压测试：观察连续油管注入循环水池的端口没有空气排出，关闭填充泵、预充填阀门和连续油管排出管线阀门；打开柱塞阀门，开启柱塞泵进行加压测试，根据预定的测试压力及测试时间完成静水压测试，并打印静水压测试报告；3）连续油管排空：完成静水压测试试压后，打开连续油管排空管线阀门，关闭柱塞阀门，打开制氮阀门，投入清管球，开启氮气设备进行连续油管管内液体的排空作业；4）连续油管内管壁吹干：完成连续油管管内液体排空后，氮气设备继续向连续油管内注入氮气，直至内管壁吹扫干燥；5）连续油管充氮气防腐：完成连续油管管壁吹干后，用护丝封堵连续油管两端的油壬，密封连续油管管内氮气。

步骤4）中所述的氮气设备采用PSA变压吸附氮气设备。

步骤5）中所述的护丝为DRILLTEC扣型。

所述的填充泵为低压填充泵。

所述的柱塞泵为高压柱塞泵。

所述的预充填阀门、柱塞阀门及制氮阀门为远程控制阀门。