[发明专利]实现水热聚合化学反应的设备和方法

说明书

本发明提供了一种实现水热聚合化学反应的设备和方法。该设备中，在双层筒体的内、外层筒体之间增加了电加热器，并且增加了与入料管道连通的蒸汽输送管路，同时，配合出料管道内的出料螺旋结构，从而在双层筒体内形成相对稳定的温度、湿度环境，为利用水热聚合化学反应制备高质量脱酸剂提供了基础。

技术领域

本发明涉及水热聚合化学反应，尤其设计一种实现水热聚合化学反应的设备和由该设备利用粉状物料原料制备脱酸剂的方法。

背景技术

工业生产活动产生的SO₂、HCl等酸性气体对环境和人类有着很大的危害。我国对环境保护的要求越来越高，相关的环境标准也越来越高。酸性气体处理一般分为湿法技术和干法技术。

目前国内燃煤电厂的脱硫技术大都采用基本成熟的湿法脱硫技术来脱除SO₂、HCl等酸性气体，但湿法脱硫技术又会带来设备腐蚀、废水排放、白烟白雾等二次污染问题，需要更多的技术和设备来解决所引起新问题，而对于一些非电力行业排放的烟气，因为其烟气气量、成分组成和工况条件都与燃煤电厂的不同，故适用于燃煤电厂的烟气处理技术并不适用于其他非电力行业。

干法技术是利用固态的脱酸剂对烟气中的酸性气体进行吸收。脱酸剂的质量、生成成本等因素成为工业化的干法/半干法脱硫技术推广应用的关键因素。因此，现有技术亟待提供一种自动化程度高、产品质量稳定可靠的脱酸剂生产设备。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明以期至少部分地解决以上技术问题中的至少之一。

(二)技术方案

首先，为了实现如上目的，本发明提供了一种实现水热聚合化学反应的设备。

该实现水热聚合化学反应的设备包括：混料滚筒10；分别设置于所述混料滚筒上游侧和下游侧的入料组件20和出料组件30，以及控制装置；所述混料滚筒10包括：水平设置的双层筒体11；设置于所述双层筒体的内、外层筒体之间的电加热器12；其探测头伸入所述双层筒体的内侧空间的温度探测器13和湿度探测器14；所述出料组件30包括：与所述双层筒体的内侧空间连通的出料管道31；所述入料组件20包括：与所述双层筒体的内侧空间连通的入料管道21；与所述入料管道连通的N个自动定量下料器，N≥2；与所述入料管道连通的蒸汽输送管路24；以及，连接于所述蒸汽输送管路中的蒸汽流量控制器25；控制装置，其探测信号输入端连接至所述温度探测器13 和湿度探测器14；其控制信号输出端连接至所述N个自动定量下料器、电加热器12、蒸汽流量控制器25。

在本发明的一些实施例中，所述电加热器12为环形加热管；所述混料滚筒10还包括：与所述环形加热管的转动导电节点片18弹性接触压紧，为其提供电能输送的导电环15。

在本发明的一些实施例中，所述混料滚筒10还包括：设置于所述双层筒体的内部空间的M个中段单向隔离机构16M，其将所述内部空间沿物料输送方向分成M+1个的工作空间，M≥1；其中，在每一个工作空间内容置有研磨球，且上游侧工作空间内的研磨球相比于下游侧工作空间内的研磨球直径更大；且上游侧工作空间内研磨球不可通过其下游的中段单向隔离机构。

在本发明的一些实施例中，所述双层筒体的内层筒体朝向工作空间的一侧设置有衬板，所述衬板的内侧具有交错的凹陷结构；对于所述凹陷结构，其沿物料输送方向的剖面线C₁以及垂直于物料输送方向的剖面线C₂均为椭圆线，且D₁＜D₂，d≤D₁≤ 4d，4d≤D₂≤5d，其中，D₁为剖面线C₁的长直径，D₂为剖面线C₂的长直径，d为凹陷结构所在工作空间内研磨球的直径。

在本发明的一些实施例中，不同工作空间的电加热器相互独立。