[发明专利]面料前处理设备的液碱退浆工艺

说明书

本发明公开了一种面料前处理设备的液碱退浆工艺，其处方和条件如下所示：液碱30‑50g/L、退浆剂5‑10g/L、除油剂2‑5g/L、螯合分散剂3‑6g/L、月桂酰二乙醇胺1‑4g/L、N、N－双羟乙基十二烷基酰胺2‑4g/L、N‑十二烷基‑B‑氨基丙酸3‑5g/L、聚环氧琥珀酸盐2‑6g/L、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐2‑5g/L、聚天冬氨酸和烯丙基磺酸钠的共聚物3‑7g/L、乳化剂1‑3g/L、渗透剂1‑3g/L；该工艺的处理温度为40‑60℃。该液碱退浆工艺避免了设备碱垢的生成、以及碱垢会对织物刮伤、刮毛的情况，使得设备易于清洗，提高了工作效率和产品质量，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于织物印染技术领域，具体涉及一种面料前处理设备的液碱退浆工艺。

背景技术

上浆处理工艺是纺织加工过程中不可缺少的工序，通常使用浆料如PA、PAC、PVC等类型的化学浆料对面料进行处理，以增加布料韧性和光泽，其直接影响织造效率的高低和产品质量的优劣。然而，由于这些浆料在印染时会增加染化药品的消耗，并且影响印染效果，因此当面料在进行印染前，均需经过退浆工艺进行处理。

退浆常用方法包括碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化退浆，其中，酸退浆和氧化退浆易损伤纤维，安全性能相对较差，对纺织材料本身容易造成破坏；碱退浆的效率相对较低；酶退浆无法除去纺织材料的杂质，均存在一定缺陷。然而，在工业上，使用最多的还是液碱退浆工艺。目前，液碱退浆工艺最大的问题是，工作一段时间后在设备上形成碱垢，碱垢会对织物刮伤、刮毛的情况，且不易清除，10天要清除一次，每清洗一次需要6-8小时，极大影响了工作效率，增加了水的消耗以及废水的排放。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种面料前处理设备的液碱退浆工艺。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

面料前处理设备的液碱退浆工艺，所述液碱退浆工艺的处方和条件如下所示：

液碱30-50g/L、退浆剂5-10g/L、除油剂2-5g/L、螯合分散剂3-6g/L、月桂酰二乙醇胺1-4g/L、N、N－双羟乙基十二烷基酰胺2-4g/L、N-十二烷基-B-氨基丙酸3-5g/L、聚环氧琥珀酸盐2-6g/L、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐2-5g/L、聚天冬氨酸和烯丙基磺酸钠的共聚物3-7g/L、乳化剂1-3g/L、渗透剂1-3g/L；

所述液碱退浆工艺的处理温度为40-60℃。

进一步的，所述液碱退浆工艺的处方和条件如下所示：液碱40g/L、退浆剂8g/L、除油剂3.5g/L、螯合分散剂5g/L、月桂酰二乙醇胺2.5g/L、N、N－双羟乙基十二烷基酰胺3g/L、N-十二烷基-B-氨基丙酸4g/L、聚环氧琥珀酸盐4g/L、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐3g/L、聚天冬氨酸和烯丙基磺酸钠的共聚物5g/L、乳化剂2g/L、渗透剂2g/L；

所述液碱退浆工艺的处理温度为50℃。

进一步的，所述乳化剂为山梨醇酐单油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、N-十二烷基二甲胺的一种或几种组合。

进一步的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸烷基酯磺酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种组合。

进一步的，聚天冬氨酸和烯丙基磺酸钠共聚物的制备方法如下所示：

将聚天冬氨酸、去离子水和烯丙基磺酸钠依次加入反应釜内，再加入氢氧化钠、过硫酸铵和亚硫酸氢钠，搅拌均匀反应，制得聚天冬氨酸和烯丙基磺酸钠共聚物。