[发明专利]一种磁性颗粒炼胶设备及工艺

说明书

本发明公开了一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，包括进料机构、加热机构、混炼机构和密封机构，进料机构上安装有加热机构，进料机构一端与混炼机构固定连接，混炼机构一侧设置有密封机构，进料机构上端分别安装有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗分别设置在加热机构两侧，混炼机构一端设置有混炼驱动机构。本磁性颗粒炼胶设备及工艺，通过加热丝进行加热，保证了磁粉混合的温度，通过第二进料漏斗加入CPE粉末及辅料，提高了混合均匀性，有效的提高了混炼效率，通过第三电机带动混炼辊转动，利用磁粉退火红后自身温度将CPE软化，从而达到混炼，有效的起到了节能的目的，有效的提高了磁体磁性能，大大降低了成本。

技术领域

本发明涉及炼胶设备技术领域，特别涉及一种磁性颗粒炼胶设备及工艺。

背景技术

作为柔性粘结铁氧体材料，主要材料为粘结铁氧体磁粉，通过CPE/NBR包覆，形成片形、条形及异形材料，由于裁切加工精度高，且裁切后材料可直接回收利用。广泛应用于冰箱磁条、电机磁条、各种广告磁贴、汽车阻尼材料、一体家装材料。现有加工此材料，需要通过炼胶工艺将CPE/NBR及磁粉混合并通过自磨擦升热达到CPE/NBR软化温度，然而在生产过程中仍存在以下几点问题：

1、由于磁粉热导率比较大，需要长时间加压捏合才能达到软化温度。而磁粉在加工后段工序由于需要退火消除表面应力，提高磁粉磁性能，而且为了适合储运，后续需要降温处理，退火后热能耗散浪费较大；

2、正常工艺生产中，磁粉和CPE/NBR及辅料混合，密炼机自升温到120-150℃，密炼时间需要10-20min，加工时间长，表磁低，吨成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性颗粒炼胶设备及工艺，通过加热丝进行加热，保证了磁粉混合的温度，通过第二进料漏斗加入CPE粉末及辅料，提高了混合均匀性，有效的提高了混炼效率，通过第三电机带动混炼辊转动，利用磁粉退火红后自身温度将CPE软化，从而达到混炼，有效的起到了节能的目的，有效的提高了磁体磁性能，大大降低了成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁性颗粒炼胶设备，包括进料机构、加热机构、混炼机构和密封机构，进料机构上安装有加热机构，进料机构一端与混炼机构固定连接，混炼机构一侧设置有密封机构，进料机构上端分别安装有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗分别设置在加热机构两侧，混炼机构一端设置有混炼驱动机构。

进一步的，进料机构包括进料管和第一电机，进料管上端分别设置有进料口，进料口分别与第一进料漏斗和第二进料漏斗下端固定连接，进料管一侧分别通过螺栓与第一电机固定连接，第一电机一端通过电机轴与第一转轴固定连接，进料管一端设置为出料口，第一转轴两端分别设置有第一进料叶片，第一转轴中部设置有第二进料叶片，第一进料叶片呈向出料口方向的螺旋状叶片，第二进料叶片呈相互间隔的扇状叶片。

进一步的，第一进料漏斗包括装料漏斗、第二电机、搅拌轴和搅拌叶片，装料漏斗上表面两侧分别设置有进料支管，装料漏斗上表面中心通过螺栓与转向箱固定连接，第二电机一侧通过电机轴与转向箱一侧固定连接，转向箱下端中心与搅拌轴上端固定连接。

进一步的，搅拌轴两侧分别与搅拌叶片锡焊连接，搅拌叶片分别呈与装料漏斗内壁相适配的弧形，搅拌轴下端设置有第三进料叶片，第三进料叶片呈向下端开口方向的螺旋状叶片，装料漏斗下端安装有出料管，第三进料叶片设置在出料管内，第二进料漏斗与第一进料漏斗结构一致。

进一步的，加热机构由加热元件、加热丝和保温箱构成，加热元件上端一侧通过导线与加热丝一端电性连接，加热丝与进料管嵌套固定连接，保温箱下表面分别通过螺栓与加热元件上表面固定连接，保温箱将加热丝固定在其内部且两端分别与进料管固定连接，保温箱内设置有测温机构。