[发明专利]一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉

说明书

本发明公开了一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉，涉及真空冶炼炉技术领域，具体为一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉，包括底座，所述底座上表面的中部设置有合金钢真空冶炼炉本体，所述合金钢真空冶炼炉本体的表面固定套接有金属集热筒。该热量循环利用的合金钢真空冶炼炉，通过打捞网箱的使用，利用第一电动伸缩柱带动转动柱下降，使转动柱延伸至加热筒的内腔，使打捞网箱开口处的中部处于金属液面上，同时利用第一电机带动第一电动伸缩柱以及转动柱转动，通过网状的打捞网箱可以对金属液面的一些固体残渣进行打捞收集，增加金属液体的纯度，改变了出传统人工打捞的方式，提高了该合金钢真空冶炼炉的加工质量。

技术领域

本发明涉及真空冶炼炉技术领域，具体为一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉。

背景技术

合金钢指钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢在制作时需要使用冶炼炉进行加工，随着社会技术的发展，真空冶炼炉问世，真空冶炼炉具备相对传统的冶炼炉来说性能更加优异，但是真空冶炼炉还是存在很多不足，现有的真空冶炼炉在使用时，大量的热量浪费挥发，不仅造成浪费，同时增高室内温度，影响工作人员工作，同时现有的真空冶炼炉依旧采用人工上下料、人工打捞残渣的方式，操作危险且不方便，因此我们提出了一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热量循环利用的合金钢真空冶炼炉，包括底座，所述底座上表面的中部设置有合金钢真空冶炼炉本体，所述合金钢真空冶炼炉本体的表面固定套接有金属集热筒，所述金属集热筒的内腔固定连接有换热筒，所述金属集热筒的表面设置有保温隔热筒，所述底座上表面的一侧固定连接有热水箱，所述热水箱的表面固定连接有冷水箱，所述热水箱的内腔固定连接有换热铜管，所述换热铜管呈蛇形规则排列，所述热水箱的一侧固定连接有连接水管，所述连接水管的一端与换热筒固定连接，所述底座上表面的另一侧设置有预热箱，所述预热箱的内部开设有预热腔，所述底座的侧面固定连接有立柱，且立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内腔转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹套接有滑动板，所述滑动板下表面的一端设置有升降机构，所述滑动板下表面的另一侧设置有下料机构，所述顶板的一端固定连接有传动电机，所述螺纹柱的一端的表面固定连接有第一带轮，所述传动电机的输出轴与螺纹柱的一端相连接，所述下料机构包括第二电动伸缩柱、双向丝杆、伺服电机、夹持环，所述第二电动伸缩柱的顶部与滑动板固定连接，所述第二电动伸缩柱的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述滑轨的一端设置有驱动部，且第二滑块通过驱动部可以在第二滑槽内腔滑动，所述第二滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆一端的内腔转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有安装板，所述安装板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹方向相反的两端均螺纹套接有传动块，两个所述传动块的一侧均固定连接有夹持环。

可选的，所述底座上表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的顶部与预热箱的底部固定连接，所述螺纹杆的一端固定连接有位于底座内腔的第二电机。

可选的，两个所述夹持环组合为圆形，且两个所述夹持环的内壁开设有内置定位环。

可选的，所述转动杆的一端固定连接有调节电机，且调节电机与第二电动伸缩柱固定连接，所述双向丝杆的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机与安装板固定连接。

可选的，所述升降机构包括固定板以及两根液压伸缩柱，所述固定板的上表面与滑动板的下表面固定连接，所述固定板的底部固定连接有两根液压伸缩柱，且液压伸缩柱的底部固定连接有与合金钢真空冶炼炉本体适配的冶炼炉盖。