[发明专利]一种废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法

权利要求书

1.一种废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)废旧锂电池通过振动给料机均匀给料，然后通过上料皮带运输至破碎机内；

(2)将废旧锂电池置于保护气氛及密封绝氧条件下进行带电破碎，同时破碎过程中释放出来的电解液气体通过尾气处理系统处理后，达标排放；

(3)将废旧锂电池破碎产物置于保护气氛下绝氧热解锂电池内的有机物(电解液、隔膜、粘黏剂等)，热解产生的有机废气通过尾气处理系统处理后，达标排放；

(4)将废旧锂电池热解产物通过筛分，将热解过程中脱落的极粉预先筛分，筛上物料为铜铝箔集流体和外壳，筛下物料为极粉；

(5)将步骤(4)所得筛上物料通过风选分离，得到包括铜箔、铝箔在内的轻物料，以及包括外壳、柱头在内的重物料；

(6)将步骤(5)所得重物料通过振筛去除表面粉料后，在通过磁选分选出铁外壳；

(7)将步骤(5)所得轻物料通过气流剥离机，将铜铝箔表面粘附的极粉剥离，然后通过气流分选，得到极粉和铜铝箔；

(8)将步骤(7)所得铜铝箔通过色选机进行分离，分别得到铜箔、铝箔；

(9)将步骤(2)、(3)破碎过程产生的电解液气体以及热解过程产生的有机废气通过焚烧、急冷、水洗、碱洗处理后，达标排放。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法，其特征在于，步骤(2)中，带电破碎过程中，在破碎机的腔体内通入惰性气体，并保持腔体密闭；本发明在无需彻底放电的条件下，可以实现废旧锂电池的直接破碎，破碎过程采用一次剪切破碎，使电池中外壳、隔膜、铜箔、铝箔充分分离，便于后续有用组分的分离回收；破碎后物料呈片状，物料粒度为15-40mm。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法，其特征在于，步骤(3)中，热解过程在保护气氛下进行，热解炉内氧含量低于5％，热解温度为400-600℃，热解时间为0.5-2h；热解设备采用多膛炉、回转炉或带式炉，加热方式采用电磁加热、电阻丝加热，或者以天然气、重油、液化气或生物质燃料作为燃料。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法，其特征在于，步骤(5)中，风选机采用循环风，风选风速为10-25m/s。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法，其特征在于，步骤(7)中，气流剥离机能够在不破碎铜铝箔的同时，将铜铝箔表面的极粉剥离下来。

6.根据权利要求1所述的废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法，其特征在于，步骤(9)中，焚烧的温度为850-1200℃，时间为2-3s；急冷后尾气温度控制在200℃以下；急冷后尾气通过两级水洗、一级碱洗净化处理，碱洗采用氢氧化钠溶液做为洗液。