[发明专利]一种锂电池隔膜加速熟化的方法

说明书

本发明公开了一种锂电池隔膜加速熟化的方法，该方法包括以下步骤：S1、分切前使用包裹缓冲材料的大管芯进行隔膜第一次收卷；S2、将步骤S1中的收卷隔膜进行第一次高温快速熟化处理；S3、将熟化处理后的隔膜进行分切收卷；S4、将步骤S3中收卷的隔膜进行第二次高温快速熟化处理。本发明的隔膜快速熟化的工艺方法，能加速内应力释放，减少熟化时间，减小熟化后的形变量，即波浪边深度降低。上述隔膜快速熟化方法，在沿用传统隔膜制备的工艺路线的基础上进行熟化环境优化，无需对现有设备及产线进行调整。

技术领域

本发明属于锂电池的生产制备技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜加速熟化的方法。

背景技术

锂电池隔膜是锂电池的关键组件，隔膜的主要作用为在电池内部将正、负极分隔开，防止正负极接触造成短路，同时兼具良好的离子通过能力；隔膜的性能决定了电池的内阻、循环、容量、安全等性能。目前市场主流的隔膜材料为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)材质(也称基膜)，为进一步提高在大功率锂离子电池中的使用安全特性，一般会在聚烯烃隔膜表面增加一层无机涂层，例如勃姆石、氧化铝等(也称涂覆隔膜)。在生产制备过程中，隔膜产品以卷绕工艺绕在管芯上进行存储、搬运。隔膜产品在生产制备过程中受到拉伸，牵引等作用力，在收卷后的熟化工序是为了释放内应力，在此过程中隔膜会缓慢释放应力并出现膜面形变，形变量会随着熟化时间的延长而加重，目前产品的熟化时间约3-5天，熟化后的检验合格方可出货，长时间的熟化导致产品出货周期延长，仓储压力增大，且熟化时间越长膜面形变量越大，不合格品增多，造成企业生产成本上升。

发明内容

本发明的目的在于针对目前锂电池隔膜产品熟化时间长，且形变量大，需要通过快速熟化方法达到降低熟化时间，减小形变量的技术问题。提供一种锂电池隔膜加速熟化的方法，以解决现有产品熟化时间长，变形量大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池隔膜加速熟化的方法，该方法包括以下步骤：

S1、分切前使用包裹缓冲材料的大管芯进行隔膜第一次收卷；

S2、将步骤S1中的收卷隔膜进行第一次高温快速熟化处理；

S3、将熟化处理后的隔膜进行分切收卷；

S4、将步骤S3中收卷的隔膜进行第二次高温快速熟化处理。

作为一种优选技术方案，步骤S1中所述的缓冲材料为泡沫棉缓冲材料(EVA材质)。进一步优选的，所述大管芯的外径为400～650mm。

作为一种优选技术方案，步骤S2中进行第一次高温快速熟化处理的温度范围为40～60℃，湿度范围为10％～60％，熟化时长为2～4h；

作为一种优选技术方案，步骤S3中将熟化处理后的隔膜进行分切收卷时使用的管芯为包裹缓冲材料的管芯；所述的缓冲材料为泡沫棉缓冲材料(EVA材质)；所述管芯的外径为150～300mm。

作为一种优选技术方案，步骤S4中进行第二次高温快速熟化处理的温度范围为40～60℃，湿度范围10％～60％，熟化时长3～5h。