[发明专利]一种铜棒拉丝机预上料装置

说明书

本发明提供了一种铜棒拉丝机预上料装置，属于粗加工技术领域。它解决了现有的铜棒拉丝机预上料效率低的问题。本铜棒拉丝机包括挡板，挡板上具有可供铜棒穿过的进料孔，本预上料装置包括具有V形料槽的料斗和能水平移动的夹持组件，料斗和夹持组件位于所述的挡板的同一侧，夹持组件包括两个能相互靠近或远离的夹块，夹块顶部的高度略高于料槽最低处的高度且两个夹块能通过相互靠近将位于料槽最底部的铜棒夹持。本料斗上可以一次性吊装放置多根铜棒，通过夹持组件每次只能夹持料槽最低处的铜棒，在本夹持后夹持组件还能平移将铜棒插入进料孔内供内其的拉丝夹具夹持，这样设计实现了全自动的上料，上料效率十分高。

技术领域

本发明属于粗加工技术领域，涉及一种拉丝机，尤其涉及一种铜棒拉丝机预上料装置。

背景技术

现有的铜棒都是通过拉伸挤压成型的，一般都是需要将高温的毛胚铜棒用夹具夹持住然后压入拉丝模中进行拉伸。现有的铜棒拉丝机一般由牵引装置、拉丝模、进模夹具组成，拉丝模位于牵引装置与进模夹具之间，进模夹具能将毛胚料夹持住朝向拉丝模方向运动将毛胚推入拉丝模内，而位于拉丝模另一侧的牵引装置能夹持住穿过拉丝模的毛胚铜棒，并向前运动直至整根铜棒穿过拉丝模，这样就完成了铜棒的拉丝。

现有的铜棒拉丝机在进模夹具前方一般都设置有挡板，挡板上都具有与进模夹具正对的中心孔，单根铜棒伸入并穿过中心孔，然后进模夹具收缩夹持住再往拉丝模方向送料。我们现有的技术中都是采用人工来一根一根铜棒搬运至挡板处然后塞入中心孔内，也有更先进的是在挡板处放置一张工作台，通过叉车来将铜棒毛胚叉到工作台上，然后在工作台两侧站工人再进行人工上料。由于有些铜棒质量都较大，有时候两个人都不一定能搬运的动，两个人不够的时候就需要加派人手来进行抬起对准挡板的中心孔，这样的铜棒毛胚预上料十分麻烦且效率十分低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种铜棒拉丝机预上料装置。它所解决的是现有的铜棒拉丝机预上料效率低的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铜棒拉丝机预上料装置，本铜棒拉丝机包括挡板，所述挡板上具有可供铜棒穿过的进料孔，其特征在于，本预上料装置包括具有V形料槽的料斗和能水平移动的夹持组件，所述的料斗和夹持组件位于所述的挡板的同一侧，所述夹持组件包括两个能相互靠近或远离的夹块，所述夹块顶部的高度略高于料槽最低处的高度且两个夹块能通过相互靠近将位于料槽最底部的铜棒夹持。

本铜棒拉丝机通过在挡板的一侧设置料斗和夹持组件，在料斗上具有V型的料槽，使得我们可以通过吊装多根或整捆铜棒放入V型的料槽内进行预上料，上料效率得到显著提升。V形槽的设计使得料槽的最低处会有一根垫底的铜棒存在，本设计能通过夹持组件上的两个夹块将垫底的那根铜棒夹持住，然后夹持组件水平移动，将夹持住的铜棒从料槽内拉出，这样我们只需要事先调整好料槽的最低处与挡板的进料孔位置正对，在最底部的铜棒则能被夹持组件拉出并送入进料孔内，在进料孔的另一侧有拉丝用的夹具会对伸入进料孔内的铜棒进行夹持并朝向拉丝模方向运动直至整根铜棒穿过拉丝模，本夹持组件的夹块在铜棒进入进料孔内并被其另一侧的夹具夹持之后就会自动松开并复位到初始位置等待夹持下一根铜棒。在最底部的铜棒完全离开料槽之后，料槽内的铜棒在重力作用下会有一根重新滚至将料槽最低处，复位的夹持组件上的夹块重新夹持住最底部的铜棒进行移动送入进料孔内，这样设计实现了对铜棒的全自动预上料，大幅度的提高了铜棒预上料的效率。

本夹持组件为两个能相互靠近或远离的夹块，两个夹块位于V形料槽的最低处，且夹块的最高处略高于料槽的最低处的高度，这样当铜棒堆叠时，两个夹块只能对最低处的铜棒进行夹紧，夹住料槽底部的铜棒之后两个夹块不会对底部铜棒以上的铜棒产生夹持，只夹持住一根铜棒后在夹块往料斗方向移动就能将这根铜棒推入进料孔内，在保证了本预上料装置的稳定性的前提下提高了本装置的进料效率。