[发明专利]一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法

说明书

本发明提供了一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，属于浮法玻璃技术领域。浮法玻璃窑炉包括入料区、融化区、澄清区和锡槽，浮法玻璃窑炉的池底与地面之间形成一冷却通道，融化区的中部的冷却通道内设置有将冷却气流向澄清区输送的池底风冷装置，池底风冷装置包括机壳、两个转动连接在机壳上的牵引轮，两个牵引轮之间牵引有移动方向与玻璃液流动方向垂直的牵引带，牵引带的外侧面等间距固定设置有鼓风板，两个牵引轮之间设置有固定在机壳上的隔板，隔板与机壳之间形成两个分别位于牵引带的两个平直段外侧的第一送风区和第二送风区，牵引带的平直段上的鼓风板与牵引带之间呈30～70°之间的倾角。本发明具有能够减缓铺面砖的腐蚀等优点。

技术领域

本发明属于浮法玻璃技术领域，涉及一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法。

背景技术

随着窑炉行业的快速发展，近几年一些玻璃企业出现池底侵蚀情况，造成侵蚀的主要原因主要为池底结构未能有效阻止玻璃液侵蚀加剧。在玻璃窑炉运行时，池底各个部位受侵蚀程度有所不同，受侵蚀严重部位的AZS铺面砖被完全侵蚀掉后，其底部耐火材料就会更快被侵蚀，同时影响玻璃窑炉安全运行。

就目前的实际而言，在出现窑炉池底铺面砖腐蚀的情况下需要进行停机、更换铺面砖，出现腐蚀的情况下存在如下问题：拆除池底保温材料人工费用高；高温作业、更换长期长、费时费力；影响生产周期长、窑内波动大、产质量低。

由入料端至锡槽端之间，窑炉内的物料由硅砂混合物逐渐融化成玻璃液，窑炉池底发生腐蚀的部位为硅砂融化区域至澄清区(即锡槽之前的窑炉部位)，玻璃液在锡槽内位于锡液至少，不存在这里所指的腐蚀问题，而入料区(该区域为硅砂混合物固体，通过受热后形成玻璃液进入澄清区)因为物料不存在(或很少)因流动与铺面砖发生摩擦，使入料区铺面砖的腐蚀也相对较小，由此，对铺面砖腐蚀最大的是澄清区和澄清区之前的熔化区(硅砂混合物融化成玻璃液的区域)。

窑炉池底任一区域出现较为严重的腐蚀时即需要停机维修，需要确保窑炉池底相对均匀的受到腐蚀，且尽可能的减小或延缓腐蚀，这是现有技术的难点和空白，一般而言，在窑炉池使用年限达到一定程度后，维修池底铺面砖的频率会大大提升，严重影响了生产效率和生产安全。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，本发明所要解决的技术问题是如何减缓窑炉铺面砖的腐蚀。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种减缓池底铺面砖腐蚀的方法，浮法玻璃窑炉包括入料区、融化区、澄清区和锡槽，其特征在于，浮法玻璃窑炉的池底与地面之间形成一冷却通道，所述融化区的中部的冷却通道内设置有将冷却气流向澄清区输送的池底风冷装置，所述池底风冷装置包括机壳、两个转动连接在机壳上的牵引轮，两个牵引轮之间牵引有移动方向与玻璃液流动方向垂直的牵引带，所述牵引带的外侧面等间距固定设置有鼓风板，两个牵引轮之间设置有固定在机壳上的隔板，所述隔板与机壳之间形成两个分别位于牵引带的两个平直段外侧的第一送风区和第二送风区，所述牵引带的平直段上的鼓风板与牵引带之间呈30～70°之间的倾角，其中一个牵引轮通过一电机驱动。

进一步的，所述隔板上铰接有一挡风板，所述挡风板朝向浮法玻璃窑炉低温侧的一端与隔板铰接，所述挡风板可通过绕铰接点摆动以控制第二送风区的各部位的通风截面的大小。

进一步的，所述挡风板上沿挡风板长度方向开设有第一导槽，所述隔板上开设有第二导槽，还包括同时滑动连接在第一导槽和第二导槽内的导柱。

导柱可通过螺纹连接在导柱上的螺母使挡风板被调整位置后与隔板定位。

可选之一的方案为：当挡风板与隔板平行时，即第二送风区的进气端的各部位通风截面相同时，第一导槽与第二导槽平行，且均为水平，均相对窑炉横向设置，第一导槽和第二导槽均设置在原料挡风板铰接处的一侧。

进一步的，所述机壳上设置有朝向澄清区一侧的聚风头，所述第一送风区的出气端和第二送风区的出气端均连接聚风头。