[发明专利]一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构和方法

说明书

本发明公开了一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构和方法，该结构包括在靠近叶轮后盘(1)一侧的蜗壳(2)上预留的矩形槽(3)，通过矩形槽(3)将平衡块安装到叶轮后盘(1)上。该方法包括：根据风机结构确定矩形槽几何中心位置和尺寸；根据振动数据确定平衡块的重量和角度；平衡块的加装和矩形槽的封堵。本发明只需要在计算后规定的位置增加方形小孔即可，该结构安全、简单，不影响风机正常运行。

技术领域

本发明涉及燃煤火力发电厂旋转机械领域，具体涉及一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构和方法。

背景技术

不平衡是旋转机械最常见的故障原因，约占振动故障总数的70％以上。引起旋转机械转子不平衡的因素很多，如原材料缺陷、转子结构不对称、热变形及制造安装误差等。因此，动平衡工作贯穿机组制造、安装和运行整个阶段，是旋转机械振动故障治理的重要方法。燃煤发电厂中的旋转机械设备有很多类型：如汽轮机、发电机、各类电机、引风机、一次风机、送风机、密封风机等，均是火力发电厂重要的设备。其中，离心式风机因为结构简单，风机运行不稳定区域范围小而得到广泛应用。

大型旋转机械动平衡有制造厂低速动平衡、现场低速动平衡、高速动平衡台上动平衡和现场高速动平衡四种方法。燃煤火电厂离心风机一般在出厂前先进行低速动平衡，但风机到了现场以后由于安装、施工或者风机长时间运行后磨损等，需要在现场进行高速动平衡。虽然现场动平衡和机组的实际情况吻合度较大减振效果最好，但是需要机组(风机)多次启停，工人需要通过人孔门多次进出风机机壳，并在狭小的空间内焊接平衡块，时间成本、人工成本和现场工作量相对较大，因此对于研究如何减小现场动平衡工作量和时间的方法具有重要意义。

发明内容

针对现有燃煤电站离心风机加装平衡块的工作量大、耗费时间长等问题，同时考虑到离心风机常规结构和现场条件，本发明提供了一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构和方法。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，包括在靠近叶轮后盘一侧的蜗壳上预留的矩形槽，通过矩形槽将平衡块安装到叶轮后盘上。

本发明进一步的改进在于，矩形槽的竖直中心线与叶轮垂直中心线平行。

本发明进一步的改进在于，矩形槽几何中心与叶轮后盘边线最低点重合。

本发明进一步的改进在于，矩形槽的长度尺寸为30mm～50mm。

本发明进一步的改进在于，矩形槽的宽度尺寸为20mm～30mm。

本发明进一步的改进在于，根据振动数据确定平衡块的重量和角度。

本发明进一步的改进在于，平衡块焊接到叶轮后盘上。

本发明进一步的改进在于，安装完毕后的矩形槽进行封堵。

一种在离心风机叶轮上加装平衡块的方法，包括以下步骤：

1)根据风机结构确定矩形槽几何中心位置和尺寸，矩形槽几何中心位置与叶轮后盘边线最低点重合；为了方便平衡块的加装且不影响现场其他工作，根据现场实际情况，矩形槽长度和宽度尺寸分别为30mm～50mm、20mm～30mm；

2)根据振动数据确定平衡块的重量和角度；根据振动数据和风机结构参数，确定平衡块的质量和加装角度后，在叶轮后盘对应位置做好标记；

3)平衡块的加装和矩形槽的封堵，通过矩形槽在叶轮后盘标记位置加装平衡块，加装完毕后对矩形槽进行封堵。

本发明至少具有如下有益的技术效果：

本发明提供的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，只需要在计算后规定的位置增加方形小孔即可，该结构安全、简单，不影响风机正常运行。