[发明专利]一种无压引水隧洞立模喷砼内衬及施工工法

权利要求书

1.一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，初期支护断面检查测量，先由测量组对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检查，提前对侵限部分进行处理，处理完成后进行复测，并经验收后进行下一道工序；

S2、底板混凝土衬砌，对隧洞的底部进行混凝土衬砌，形成隧洞底板；

S3、边墙立模喷砼施工，按照测量放样、钢筋制安、基面处理、伸缩缝设置、边墙模板架立、边墙喷砼施工、伸缩缝填充的顺序，采用喷砼施工的方法形成隧洞的边墙；

S4、顶拱喷砼施工，按照基面清理、伸缩缝设置、顶拱喷射砼施工的顺序，采用喷砼施工的方法形成隧洞的顶拱；

S5、喷砼拆模与养护，喷砼终凝后2小时开始喷水养护，养护时间不得少于7天，混凝土强度达到8.0MPa以上后，进行拆模。

2.如权利要求1所述的一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法制作的内衬，其特征在于：包括底板衬砌(1)、边墙内衬(2)、顶拱内衬(3)、植筋(6)，所述底板衬砌(1)浇注在隧洞的底部，边墙内衬(2)和顶拱内衬(3)分别设置在隧洞的两侧和顶部，且边墙内衬(2)和顶拱内衬(3)相互连接；所述植筋(6)一端插入到隧洞侧壁内，植筋(6)另一端隧洞侧壁上伸出，插入到边墙内衬(2)和顶拱内衬(3)中；所述植筋(6)有多根，植筋(6)端部设有弯角，且多根植筋(6)之间通过钢筋网(7)相互连接。

3.如权利要求2所述的一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，其特征在于：所述钢筋网(7)的钢筋直径为8mm至10mm，钢筋网(7)的单格尺寸为12cm×12cm至15cm×15cm。

4.如权利要求2所述的一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，其特征在于：所述顶拱内衬(3)上设有多根锚杆(8)，锚杆(8)直径为25mm至30mm，锚杆(8)长度为2m至2.5m，顶拱内衬(3)通过锚杆(8)与隧洞顶部连接。

5.如权利要求2所述的一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，其特征在于：所述边墙内衬(2)、顶拱内衬(3)的厚度为150mm至160mm。

6.如权利要求1所述的一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法，其特征在于：所述步骤S3中，钢筋制安时，采用钢筋制安剩余φ14mm至φ22mm的钢筋头做植筋，钢筋相对初支断面外露10cm至20cm，钢筋端部6cm至10侧面处弯成90°弯钩，在Ⅲ类围岩距岩壁施工时，在距离岩壁3cm至5cm处挂钢筋网(7)，并与锚杆连接牢靠，在边墙喷砼施工前，在隧洞接触部位进行凿毛后涂刷界面剂，喷射管采用硬质聚乙烯管，采用垂直向下法喷射入仓，且分层模板内一次性喷射完成，喷嘴处的风压控制在0.3～0.6MPa。

7.如权利要求1所述的一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中，岩洞段洞身每10m至12m设一道伸缩缝(9)，隧洞变截面处及土石分界线处应设一道伸缩缝(9)，伸缩缝(9)宽15mm至20mm，伸缩缝(9)内用聚乙烯闭孔泡沫板(10)填充，伸缩缝(9)缝口采用沥青砂浆层(11)封堵，沥青砂浆层(11)厚度为40mm至50mm，所述沥青砂浆采用沥青：水泥：砂＝1:1:4的比例混合，沥青采用石油沥青，标号为30号。

8.如权利要求1所述的一种无压引水隧洞立模喷砼施工工法，其特征在于：所述步骤S4中，顶拱喷射砼施工采用分层喷射法施工，第一次喷射8cm至10cm，第二次喷射5cm至7cm，喷射时应分段、分片进行，喷射顺序应从拱肩至顶拱，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行，如终凝1h后再次喷射时，应用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射，2次循环喷射作业应有20cm的搭接长度；喷射混凝土表面应平整，其起伏差控制在10cm以内，顶拱喷射回填率不应大于25％；喷射时候作业气温控制在5～35℃，顶拱喷射砼施工时，喷嘴处加有液态速凝剂，喷嘴处的风压控制在0.3～0.5MPa，喷嘴按螺旋形轨迹移动，每2m至3m为一喷射区，采用分段、分片，由下向上的喷射方式施喷，喷嘴与岩面的间距0.6m至1m，喷射角度控制在80°至90°。