[发明专利]一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法

权利要求书

1.一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，在镁锂合金表面制备化学转化-溶胶凝胶复合膜层，具体制备步骤如下：

对镁锂合金材料表面进行碱洗，碱洗完成后将镁锂合金蒙皮从溶液中取出；

将镁锂合金蒙皮表面上残留的溶液用去离子水清洗；

对镁锂合金蒙皮表面进行化学转化膜处理，化学转化膜处理完成后将镁锂合金蒙皮从溶液中取出；

将生成化学转化膜后的镁锂合金蒙皮表面上残留的溶液用去离子水清洗；

将水洗后的镁锂合金蒙皮放入烘箱中热处理；

在热处理后的镁铝合金蒙皮表面生成溶胶凝胶膜层。

2.根据权利要求1所述的一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，碱洗溶液中包含氢氧化钠30g/L～50g/L、磷酸钠8g/L～12g/L；碱洗的温度为60℃～90℃，时间为5min～10min。

3.根据权利要求1或2所述的一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，化学转化膜处理中使用的溶液中包括氟化钠20～30g/L、氢氟酸2g/L～3g/L；化学转化膜处理过程中温度为20℃～30℃，处理时间为10s～20s。

4.根据权利要求3所述的一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，热处理的温度为80～100℃，热处理时间为2h。

5.根据权利要求4所述的一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，溶胶凝胶膜层的具体制备步骤包含配置溶胶，在生成化学转化膜的镁铝合金蒙皮表面涂覆溶胶，进行干燥固化。

6.根据权利要求5所述的一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，配制溶胶包括步骤如下：

步骤6.1、配置改性硅溶胶包括：

配置含氨基的有机硅烷和醇的混合溶液，其中，有机硅氧烷与醇的体积比例为1:2～2:1；

在设定的温度和速率搅拌条件下，将去离子水加入混合溶液中，并进行持续搅拌2h，去离子水和混合溶液的体积比为1:5～1:8，，搅拌温度为5℃～60℃；搅拌速率为100～400r/min；

步骤6.2、配制金属醇盐溶胶包括：

配制醇和水的混合溶液，其中，水采用去离子水，醇和水的体积比比例为5:1～10:1

在设定的温度和速率搅拌条件下，将催化剂加入醇和水的混合溶液，并进行持续搅拌；所加入催化剂与醇水溶剂体积比为2:1～7:1，搅拌温度为5℃～60℃；搅拌速率为100r/min～400r/min；搅拌时间为5min～10min；

在设定的温度和速率搅拌条件下，将金属醇盐缓慢倒入混合溶液中，并进行持续搅拌；所加入的金属醇盐与混合溶液体积比为0.5:1～2:1；搅拌温度为5℃～60℃；搅拌速度为300r/min～800r/min；搅拌时间为0.5h～6h；

步骤6.3、制备有机-无机杂化溶胶包括：

将步骤6.2配制的金属醇盐溶胶缓慢加入到步骤6.1配制的硅溶胶中，并进行持续搅拌；所加入的金属醇盐溶胶与硅溶胶体积比为1:10～1:2；搅拌温度为5℃～60℃；搅拌速度为400～1000r/min，；搅拌时间为0.5h～3h；

在设定的温度和速率搅拌条件下，将碱性偶联剂加入混合溶胶中，并进行持续搅拌；所加入的碱性偶联剂与混合溶胶质量比为0.1wt.％～0.5wt.％，搅拌温度为5℃～60℃；搅拌速率为400r/min～1000r/min；搅拌时间为0.5h～3h。

7.根据权利要求6所述的一种镁锂合金蒙皮表面结合力提升处理方法，其特征在于，在生成化学转化膜的镁铝合金蒙皮表面涂覆溶胶包括：

采用喷涂法或涂刷法制备膜层，膜层厚度控制在0.5μm～20μm之间；涂覆次数控制在1次～3次之间，每次涂覆之间间隔10min～15min。