[发明专利]一种低碳热轧带钢的生产工艺

权利要求书

1.一种低碳热轧带钢的生产工艺，包括以下步骤：

A)将低碳钢的铁水进行铁水预处理，预处理后的铁水S含量≤0.015％；

B)将步骤A)得到的铁水依次进行转炉冶炼、氩站脱氧合金化、连铸、热连轧、轧后控冷，得到低碳热轧带钢；

所述热连轧的过程中，轧制速度≥7m/s；

所述轧后控冷的过程中，轧带700～880℃的冷却速率≥40℃/s，660～700℃的冷却速率≥30℃/s；同时除边部温度陡降区外带钢横向温差≤20℃。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序中，入炉钢水S含量≤0.015wt％；出钢时间≥4min，渣层厚度≤80mm。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述氩站工序中，总吹氩时间≥15min，其中软吹时间≥5min。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述连铸工序中，中包温度为1550℃～1565℃。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述热连轧工序中，在炉时间≥80min，粗轧后返回温度为1000～1100℃；精轧入口温度为950～1050℃，终轧温度为850～900℃。

6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述轧后控冷工序中，冷却方式采用层流冷却模式，卷取温度为600～650℃。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述层流冷却模式采用前段冷却模式，每组集管要求喷嘴开启数量≥50％。

8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述热连轧工序中，精轧为7机架连轧机，机架间冷却水开启数量≥3架。

9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述热连轧工序中，粗轧的中间坯厚度为39mm。

10.根据权利要求1～9任一项所述的生产工艺，其特征在于，所述低碳钢还包括：≤0.03wt％的Si，0.15～0.25wt％的Mn，≤0.025wt％的P，≤0.015wt％的S，0.015～0.045wt％的Als。