[发明专利]固化聚酯树脂涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于：该涂料包括以下重量份的组分：

2.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述聚酯树脂由以下方法制备得到：将30％-60％的多元酸、10％-50％的多元醇、0.01％-1％的催化剂加入带搅拌器、温度计、分馏柱及氮气入口的反应釜中混合，通入氮气，升温至100℃-300℃，进行酯化反应，至反应液完全澄清后，在150℃-250℃的情况下，进行真空缩聚至酸值为30～60mgKOH/g及粘度为90-120mpa.s/175℃，聚酯树脂的分子量为5000-20000道尔顿；

所述多元酸是对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸及萘二羧酸；或多元酸是偏苯三酸酐、均苯四酸及1，3，5-苯三酸；

所述多元醇是新戊二醇、1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，6-己二醇、二乙二醇、二丙二醇或三乙二醇；

所述催化剂是单丁基二羟基氯化锡、钛酸四丁酯或钛酸异丙酯。

3.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述环氧树脂由以下方法制备得到：

(1)将双酚A投入溶解釜中，加入环氧氯丙烷和叔胺类催化剂，搅拌并加热至100℃溶解；

(2)将溶解后的物料送至反应釜，将30％NaOH溶液分为两等份，在60～75℃下，边搅拌边将第一份30％NaOH溶液在3～5小时内完全滴加至反应釜的物料中，然后在60～75℃下继续持续反应3～5小时，反应结束后减压回收过量的环氧氯丙烷；

(3)回收结束后向反应釜的物料中加入甲苯溶液，搅拌加热至60～75℃，并在该温度下在45分钟内将第二份30％NaOH溶液完全滴加至反应釜物料中，然后在60～75℃持续反应2～4h，冷却，静置分层，分离上层树脂甲苯溶液，移至回流脱水釜，下层的盐脚加甲苯再萃取一次，分离上层树脂苯溶液，合并两次的树脂甲苯溶液并移至回流脱水釜；

(4)所述树脂甲苯溶液在回流脱水釜中回流至蒸出的苯清晰且无水时止，冷却，静置，过滤后送至脱甲苯釜脱甲苯，先常压脱甲苯至液温达130℃以上，然后减压脱甲苯，获得环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述有机硅树脂的原料包括以下摩尔份组分：

催化剂为氯铂酸；

所述有机硅树脂的制备方法包括以下步骤：

(1)：将丙烯酸甲酯，氯铂酸催化剂，再缓慢滴加三甲氧基硅烷，混合反应，反应温度为60-100℃，然后保温1～3小时，减压除去低沸物；

(2)：将四乙氧基硅烷加入到步骤(1)中得到的反应物中，快速搅拌，反应2～4小时，反应温度在50～100℃；

(3)：反应结束后，加入甲苯和碳酸钠调整溶液pH在6-7之间，静置分层，上层水洗至中性，再经减压除去低沸物，得有机硅树脂成品。

5.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述有机磷聚脂为，在聚酯树脂制备过程中加入含磷的酸，合适的含磷的酸为磷酸、亚磷酸、次膦酸、三价膦酸、多磷酸、正磷酸、偏磷酸、有机酸磷酸盐、二氯化氧化磷、磷酸的烷基酯、磷酸的酸酐、含氢的磷酸盐、含氢的次磷酸盐、含氢的亚磷酸盐、含氢的原磷酸盐、含氢的多磷酸盐、含氢的偏磷酸盐，以及它们的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述固化剂为乙基三苯基溴化磷。

7.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述助剂为安息香、透气剂、增光剂、增电剂和促进剂中的一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述填料为钛白粉、硫酸钡、硅微粉、碳酸钙、云母粉和超细铝粉中的一种或几种的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料，其特征在于所述颜料采用铁红、碳黑和铁黄中的一种或几种。

10.根据权利要求1所述的一种常温固化聚酯树脂涂料的制备方法，其特征在于按比例称取聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、有机磷树脂、固化剂、助剂、填料和颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。