[发明专利]聚氨酯发泡保温管的保温层发泡方法

说明书

本发明属于聚氨酯发泡保温管的制造领域，特别涉及聚氨酯发泡保温管的保温层发泡方法。聚氨酯发泡保温管的保温层发泡方法，该方法包括以下步骤：步骤一，向注料管中通入压缩气体，所述注料管用于向聚氨酯发泡保温管的内管与外管之间的管间环空注入发泡材料；步骤二，将聚氨酯发泡所需的两种发泡组分泵送到注料管内，依靠压缩气体将发泡材料推送到管间环空内。本发明能够解决现有技术中制造聚氨酯发泡保温管时保温层容易出现空洞、作业效率低的问题。

技术领域

本发明属于聚氨酯发泡保温管的制造领域，特别涉及聚氨酯发泡保温管的保温层发泡方法。

背景技术

自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，聚氨酯发泡保温管一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更因为其施工简便、节能防腐保温效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输气等各种管道。聚氨酯硬质泡沫塑料直埋保温管在使用过程中与其他类型的运送流动介质的管材相比较有造价低的特点，还能够实现热损耗低，不仅可以实现节省能源目的，而且还绝缘性好，使用寿命长，能够取代地沟铺设方式和架空铺设方式。现有的聚氨酯发泡保温管，例如直埋供热管，一般由内管、保温层、外管组成，内管采用钢管，外管采用聚乙烯管，保温层采用聚氨酯发泡成型。

目前制造聚氨酯发泡保温管时，一般是将内管和外管同轴固定，内管的端部与外管的端部之间设置堵头，然后，从堵头上的开孔处把喷枪杆插入内管、外管之间的管间环空（即内管、外管之间的环形空间），依靠发泡装置将多异氰酸酯、组合聚醚这两种组分即时混合并通过喷枪注入管间环空内。现有的保温管发泡装置如中国专利文献CN203485360U中公开的一种聚氨酯泡沫保温管生产中使用的发泡系统，包括第一供料泵、第二供料泵，分别用于泵送聚氨酯发泡所需的两种发泡组分（一般采用多异氰酸酯和组合聚醚），第一供料泵、第二供料泵的出口端连接至一只注料管，注料管用于向聚氨酯发泡保温管的内管与外管之间的管间环空注入发泡材料。

注入过程中，内管和外管同轴固定并倾斜布置，作业人员将喷枪从聚氨酯发泡保温管较高的一端的开口插入管间环空，控制喷枪边倒退边完成注料发泡。但是，受人工操作熟练程度的影响，现有的发泡方式形成的保温层容易出现注料不均匀而导致空洞问题，并且注料时间长、效率低（以φ219mm、10m/根的单根保温管为例，单根用时需要5-6分钟）、劳动强度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯发泡保温管的保温层发泡方法，解决现有技术中制造聚氨酯发泡保温管时保温层容易出现空洞、作业效率低的问题。

本发明中采用如下技术方案：

聚氨酯发泡保温管的保温层发泡方法，该方法包括以下步骤：

步骤一，向注料管中通入压缩气体，所述注料管用于向聚氨酯发泡保温管的内管与外管之间的管间环空注入发泡材料；

步骤二，将聚氨酯发泡所需的两种发泡组分泵送到注料管内，依靠压缩气体将发泡材料推送到管间环空内。

有益效果：采用上述技术方案，发泡时，向注料管内通入压缩气体能够将发泡材料迅速推送到管间环空内，相比于现有技术中依靠发泡材料自行流动，能够使发泡材料分布得更加均匀，有利于避免出现空洞，并且能够实现更高的作业效率。

进一步地：在聚氨酯发泡所需的两种发泡组分混合前，向两种发泡组分的输送通道中均通入压缩气体，使两种发泡组分混合均匀。

有益效果：采用上述技术方案，压缩气体能够首先带动两种发泡组分分散并快速汇合，从而能够实现良好的混合效果，有利于保证发泡质量。

进一步地：压缩气体是通过管汇接头注入，所述管汇接头包括与第一供料泵连接的第一进料端、与第二供料泵连接的第二进料端和与注料管连接的出料端，所述第一进料端和第二进料端上分别设有一个注气接头，压缩气体通过注气接头注入。

有益效果：采用上述技术方案便于压缩气体的通入。