[发明专利]阳极铸型焙烧系统和阳极铸型焙烧方法

说明书

本申请公开了一种阳极铸型焙烧系统和阳极铸型焙烧方法，其中阳极铸型焙烧系统包括：加热炉，所述加热炉上形成有容纳空间；框架结构，用于设置在所述容纳空间内，所述框架结构与所述加热炉的炉壁之间形成填充间隙；集气罩，用于连接于所述加热炉，罩设在所述填充间隙上，所述集气罩上设置有第一排气口；燃烧器，所述燃烧器的烟气入口连通于所述第一排气口。该阳极铸型焙烧系统能够对烟气进行燃烧处理，尤其是能够将烟气中的沥青烟进行燃烧，同时能够使烟气有序的排放，降低了烟气对工作环境和自然环境的污染。

技术领域

本申请实施例涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种阳极铸型焙烧系统和一种阳极铸型焙烧方法。

背景技术

传统的铝电解技术包括自焙槽铝电解技术和预焙槽铝电解技术。自焙槽技术存在气膜压降高、沥青烟气无法有效处理、劳动强度大、难以实现大型化等特点，因此逐渐被预焙槽所取代。而作为主流的预焙槽应用过程中，存在着生产流程长、换极作业劳动强度大等缺陷。正是基于传统电解铝技术的缺陷，新型连续阳极技术得以出现。由于新型连续阳极具有低扰动、短流程、自动化水平高等特点，实现了铝电解过程的真正意义上的连续化。同时能够克传统铝电解技术的缺陷，大幅提高铝电解槽的稳定性，大幅缩短铝电解生产流程，降低电解铝生产成本，因此具有重要的意义。

但是目前技术中，在阳极的铸型焙烧方法在焙烧启动过程中会产生大量的烟气，烟气无组织排放，且烟气中包括了大量沥青烟，容易对工作环境和生态环境造成污染，且容易影响到后续的铝电解净化系统的正常作业。

针对上述缺，本发明提供一种新型连续阳极槽外铸型方法，而关于在电解槽外的阳极焙烧方法经检索，并未找到相关文献记载。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种阳极铸型焙烧系统。

本发明的第二方面提供了一种阳极铸型焙烧方法。

鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种阳极铸型焙烧系统，包括：

加热炉，所述加热炉上形成有容纳空间；

框架结构，用于设置在所述容纳空间内，所述框架结构与所述加热炉的炉壁之间形成填充间隙；

集气罩，用于连接所述加热炉，罩设在所述填充间隙上，所述集气罩上设置有第一排气口；

燃烧器，所述燃烧器的烟气入口连通于所述第一排气口。

在一种可行的实施方式中，所述燃烧器包括：

壳体，所述烟气入口开设在所述壳体上；

燃气入口，开设在所述壳体上；

点火器，至少部分所述点火器设置在所述壳体内；

助燃气入口，开设在所述壳体上；

第二排气口，开设在所述壳体上。

在一种可行的实施方式中，所述燃烧器还包括：

观察口，所述观察口开设在所述壳体上；

观察片，覆盖在所述观察口上，所述观察片由透明材料制成。

在一种可行的实施方式中，沿所述壳体的长度方向，所述烟气入口开设在所述壳体的一端，所述第二排气口开设在所述壳体的另一端；

所述助燃气入口和所述燃气入口开设在所述壳体靠近于所述烟气入口的一端。

在一种可行的实施方式中，阳极铸型焙烧系统还包括：

喷淋单元，连通于所述燃烧器的第二排气口。

在一种可行的实施方式中，所述喷淋单元包括：